[发明专利]一种用微量复合添加剂制备高性能富铁再生铝的方法

摘要

本发明涉及一种用微量复合添加剂制备高性能富铁再生铝的方法，该方法包括制备复合添加剂、配料熔炼、晶粒细化处理、精炼、变质处理、浇铸六个步骤。微量复合添加剂是将Al‑5Ti‑0.5C、Al‑10Mn、Al‑10Sr、Al‑10Ce各中间合金分别通过机加工成合金屑，再通过机械研磨将其制备成一定大小的颗粒，合理选择颗粒的复配比例组成微量复合添加剂，预热后将其加入富铁再生铝熔体中，得到高性能富铁再生铝。本发明具有良好的晶粒细化效果，大幅度提高富铁再生铝的力学性能。本发明简化了熔体处理工艺，添加剂制备方便且易于保存，易于控制，无污染析出。

主权项

1.一种用微量复合添加剂制备高性能富铁再生铝的方法，其特征在于，要处理的富铁再生铝组分组成，以重量百分比计，Si：10.5～12.0％、Cu：1.5～3.0％、Fe：1.3～2.0％、余量为铝，以上各组分含量之和为100％；操作步骤如下：1)制备微量复合添加剂：微量复合添加剂由按重量百分比计，Al‑5Ti‑0.5C：5～27％、Al‑10Mn：30～55％、Al‑10Sr：9～25％、Al‑10Ce：9～15％；以上各组分含量之和为100％，利用机加工将各中间合金加工为颗粒状，颗粒尺寸范围为1.0～0.1cm，按上述比例均匀混合备用；2)将要处理的富铁再生铝装入石墨坩埚内，将其在坩埚电阻炉加热到750℃±5℃熔化成熔体，待全部熔化，保温10～20分钟后加入精炼剂C2Cl6进行精炼，精炼完毕后扒去表面浮渣，得到再生铝熔液；3)将步骤1)配置的微量复合添加剂，放入温度为150～250℃烘箱进行预热，预热后的微量复合添加剂加入到步骤2)再生铝熔液中，微量复合添加剂与再生铝的重量比例为2:1000，以200～500r/min的速率进行漩涡搅拌1～5分钟，静置保温15～25分钟后，自然冷却至700℃～720℃，扒渣浇铸于预热的金属铸型中，得到高性能富铁再生铝。