[发明专利]一种生产高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢的方法

摘要

本发明提出一种高氮钢冶炼技术领域利用真空感应炉底吹氮气生产高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢的方法，其包括步骤：配料并计算冶炼压力；装料；抽真空至5Pa以内后通电升温；熔清后通入氮气至冶炼压力，底吹氮气合金化；依次加入氮化合金、脱氧剂和脱硫剂；充氮气至0.08～0.095MPa，控制钢液温度1460～1530℃浇铸。本发明的方法采用底吹氮气并添加氮化合金的高效、低成本增氮方式，匹配合理的脱氧脱硫工艺、浇铸压力和过热度，为开发氮含量较高且精确可控、低偏析、无气孔、高纯净度、性能优异的高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢提供技术保障。

主权项

1.一种生产高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢的方法，所述的奥氏体不锈钢钢种成分为：C：≤0.02%、Si：≤0.5%、Mn：2.0~4.0%、Cr：24.0~25.0%、Ni：21.0~23.0%、Mo：7.0~8.0%、Cu：0.3~0.6%、N：0.45~0.55%、S：≤0.005%、P：≤0.03%、Fe：余量；其特征在于，所述的方法包括如下步骤：S1、装料：将工业纯铁、金属铬、金属钼、金属镍、电解铜、金属锰、工业硅放入感应炉的坩埚中，将高纯氮化铬、电解铝、镍镁合金和稀土置于加料仓中；S2、炉料熔化：将感应炉内抽真空至5Pa以下，并通电升温至感应炉内炉料全部熔化；S3、氮合金化：待真空感应炉内炉料熔清后，通入氮气至冶炼压力p，通过控制功率维持熔炼温度1500~1560℃，从炉底部透气塞向炉内通入氮气进行底吹搅拌熔炼，底吹氮气流量0.05~0.20Nm3/h，底吹时间15~25min；其中，冶炼压力p按下列计算公式计算：式中：p为冶炼压力，为标准大气压，T为冶炼温度；冶炼原料中氮的实际加入重量百分比(wt%)N1按下式计算：(wt%)N1=（0.1~0.2）(wt%)N式中，(wt%)N1表示冶炼原料中氮的实际加入重量百分比，(wt%)N表示高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢目标成分中氮的重量百分比；S4、脱氧脱硫：停止底吹氮气后，向炉内加入高纯氮化铬进行进一步氮合金化，然后依次添加电解铝、镍镁合金、稀土进行深脱氧和深脱硫处理；S5、浇铸：向真空感应炉内充入氮气至浇铸压力0.08~0.095MPa，控制钢液温度1460~1530℃进行浇铸；浇铸结束后，冷却，破真空取出铸锭。