[发明专利]一种利用分体轧辊对工件进行加工的工艺

摘要

本发明公开了一种分体轧辊以及利用该轧辊对工件进行加工的工艺，包括一组盘状结构的A辊、B辊和C辊，所述的B辊设置在C辊的肩轴上与C辊同轴安装，所述的B辊与所述的C辊组合后形成了一个半圆形的型腔，所述的A辊设置在C辊的肩轴外侧且通过螺栓与C辊同轴相连，相应位置的B辊和A辊之间也通过螺栓相连，使得在对分体轧辊加工时，A辊、B辊和C辊形成一个整体。 1

主权项

1.一种利用分体轧辊对工件进行加工的工艺，其特征在于，分体轧辊由一组同轴安装的A辊、B辊和C辊组成，所述的B辊包括两个，其相对于C辊中心线对称的设置在C辊的轴肩上，两个所述的B辊与所述的C辊组合后形成了一个半圆形的工作面，所述的B辊的圆周面上设有三个螺孔，每个螺孔与螺栓配合将A辊和B辊连成一个整体；所述的A辊包括两个，均为盘状结构，在盘状结构的中心位置设有一个内孔，沿盘状结构的轴线方向，在盘状结构径向面上分别设有用于与B辊、C辊相连的螺纹孔；A辊相对于C辊中心线设置在C辊的轴肩外侧且通过螺栓与C辊相连，相应位置的B辊和A辊之间也通过螺栓相连，使得在对分体轧辊加工时，A辊、B辊和C辊形成一个整体；

所述的C辊的中心位置设有一个内孔，在所述的内孔上设有键槽，所述的键槽和带有动力的轴通过键联接，进而带动整个分体轧辊同时转动；

所述的C辊为一个短轴结构，在短轴结构的中心设有一个内孔，在短轴结构外侧面的中间位置设有一个与工件配合的圆弧内凹形凸起；沿短轴结构的轴线方向，在短轴结构两端设有用于与A辊相连的螺纹孔；

利用该轧辊对工件进行加工的工艺如下：

步骤1，加工制造轧辊，将A辊、B辊和C辊三辊用螺栓紧固在一起，形成一个整体，再统一精加工半圆型腔，能保证整个半圆型腔的精确度；加工完型腔之后保持螺栓不动，将整体的轧辊内孔进行线切割，加工出键槽；

步骤2，轧辊轧制带钢的过程，具体如下：

将加工好的A辊与B辊连接处的螺栓拆掉，B辊就变成了自由转动的轧辊，上、下安装两组A辊、B辊和C辊，两组A辊、B辊和C辊形成一个圆形型腔，使带钢进入到圆形型腔里，A辊和C辊通过键槽里的键和轴同步转动，提供在轧辊内带钢前进的动力，B辊则随着带钢被动旋转。

2.如权利要求1所述的利用分体轧辊对工件进行加工的工艺，其特征在于，所述的B辊为一个盘状结构，在盘状结构的中心位置设有一个内孔；其内表面设有一个内陷的凹槽，且与凹槽相邻的环形面为圆弧结构；且沿盘状结构的轴线方向，在盘状结构的径向面上设有用于与A辊相连的螺纹孔。

3.如权利要求1所述的利用分体轧辊对工件进行加工的工艺，其特征在于，所述的A辊和C辊的内孔半径相等。

4.利用权利要求1所述的利用分体轧辊对工件进行加工的工艺，其特征在于，

如下：步骤1具体如下：

1‑1，根据A辊、B辊和C辊的尺寸选择合适的原材料，进行粗加工，车削轧辊的内孔、外圆及端面，使之接近于成品的尺寸，为半精加工做准备；

1‑2，继续加工外径尺寸，与成品尺寸相比留量1.2‑1.5mm；加工内孔，与成品尺寸相比留量0.3‑0.4mm；加工厚度尺寸，与成品尺寸相比留量0.4‑0.5mm，并且参照图纸标注在相应的尺寸加工螺孔；

1‑3，热处理，通过淬火及回火，使轧辊的基体硬度达到设定值，满足轧辊的使用条件；

1‑4，用平面磨床将A辊、B辊和C辊的厚度留量磨削至图纸尺寸；

1‑5，加工A辊、B辊和C辊的内孔，将内孔留量0.3‑0.4mm加工至图纸尺寸；

1‑6，将加工完的A辊、B辊和C辊三辊用螺栓紧固在一起，形成一个整体，再统一精加工半圆型腔，能保证整个半圆型腔的精确度；

1‑7，加工完型腔之后保持螺栓不动，将整体的轧辊内孔进行线切割，加工出键槽。