[发明专利]应用钛合金卡箍鼠笼隔爆电机设备处理餐厨污水方法在审

专利信息
申请号: 201610884255.8 申请日: 2016-10-11
公开(公告)号: CN106315989A 公开(公告)日: 2017-01-11
发明(设计)人: 张志雄 申请(专利权)人: 张志雄
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/08;C22C38/18;F04D13/06;F04D29/046;F04D29/62;F04D29/42;F04D29/22
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 325700 浙江省温州市洞头区北岙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明涉及一种生活污水处理方法,应用钛合金卡箍鼠笼隔爆电机设备处理餐厨污水方法,该钛合金卡箍鼠笼隔爆电机设备包括餐厨洗涤池、三级套装隔栅、除油设备、离心设备、耐盐厌氧生物膜反应器、耐盐好氧生物膜反应器和卡箍能量回收反渗透系统,作为改进:包括鼠笼Ⅱ型防爆电机组装和卡箍接头管路连接以及三个运行环节工作过程:增压卡箍接头连接,蜗壳出口卡箍密封面与转换高压卡密封面对齐,增压卡箍上半瓦和增压卡箍下半瓦同时位于蜗壳出口卡箍头和转换高压卡箍头上,成对增压卡箍螺栓螺母组对增压卡箍上半瓦和增压卡箍下半瓦同步紧固,使得蜗壳出口卡箍密封面与转换高压卡密封面紧贴在一起构成密封连接固定,卡箍管路连接结构,拆卸快捷。
搜索关键词: 应用 钛合金 卡箍鼠笼隔爆 电机 设备 处理 污水 方法
【主权项】:
应用钛合金卡箍鼠笼隔爆电机设备处理餐厨污水方法,该钛合金卡箍鼠笼隔爆电机设备包括餐厨洗涤池(499)、三级套装隔栅(600)、除油设备(701)、离心设备(702)、耐盐厌氧生物膜反应器(704)、耐盐好氧生物膜反应器(705)和卡箍能量回收反渗透系统(999),增压卡箍接头(743)包括蜗壳出口卡箍头(764)、转换高压卡箍头(767)、成对增压卡箍螺栓螺母组(766)以及增压卡箍上半瓦(761)和增压卡箍下半瓦(762) ,其特征是:包括鼠笼Ⅱ型防爆电机(710)组装和卡箍接头管路连接以及三个运行环节工作过程:一、鼠笼Ⅱ型防爆电机(710)组装将定子(251)固定在电机外壳(210)内孔上,将转子(252)固定在电机转轴(240)最大直径处且与定子(251)位置相对应。用八颗前盖螺钉(221)穿越电机前盖板(220)上的端盖机壳通孔(226)与电机外壳(210)前端面上的机壳端面螺孔相配合,将电机前盖板(220)固定在电机外壳(210) 的前端面上,电机前盖板(220)的前盖轴承孔(224)上固定着前轴承(225)外圆,前轴承(225)内孔固定着电机转轴(240)的轴承前段轴(245);用另外八颗后螺钉(231)与电机外壳(210)后端面上的机壳端面螺孔相配合,将电机后盖板(230)固定在电机外壳(210)后端面,电机后盖板(230)的后盖中心孔(234)上固定着后轴承(235)外圆,后轴承(235)内孔固定着电机转轴(240)的轴承后段轴(243)。电机外壳(210)的内接引线(288)出口处固定连接有接线盒(275),接线盒(275)外端上有线盒端盖(265),引线螺塞(250)位于线盒端盖(265)上,外接引线(255)穿越引线螺塞(250)。二、卡箍接头管路连接:(1)、增压卡箍接头(743)连接,将蜗壳出口卡箍密封面(794)与转换高压卡密封面(791)对齐,将增压卡箍上半瓦(761)和增压卡箍下半瓦(762)同时位于蜗壳出口卡箍头(764)和转换高压卡箍头(767)上,成对增压卡箍螺栓螺母组(766)对增压卡箍上半瓦(761)和增压卡箍下半瓦(762)同步紧固,使得蜗壳出口卡箍密封面(794)与转换高压卡密封面(791)紧贴在一起构成密封连接固定,转换高压管(717)与蜗壳卡箍出口(744)之间构成静止密封连接固定;(2)、与增压卡箍接头(743)连接方式一样,分别将卸压卡箍接头(746)、低压卡箍接头(747)和蓄压卡箍接头(749)与其所在位置两侧的管路进行卡箍连接,使得排泄管路(726)与泄压流道(752)连通之间构成卸压卡箍接头(746)密封连接固定、低压管路(723)与低压流道(742)连通之间构成低压卡箍接头(747)密封连接固定、膜回流管(727)与蓄压流道(751)连通之间构成蓄压卡箍接头(749)密封连接固定;三、三级套装隔栅(600)工作运行过程:餐厨洗涤池(499)内的洗刷杂质水经洗涤水出管(617)通过滤前盖板开孔(618)注入到粗网隔栅(611)中,粗网隔栅(611)隔离挡住当量直径大于等于10毫米的固体杂质,中网隔栅(610)隔离挡住当量直径大于等于1毫米的细小剩渣,细网隔栅(609)隔离挡住当量直径大于等于0.1毫米的馄饨微粒,被三级隔栅处理后成为含油盐生物水;(二)、除油以及生物转化处理工作运行过程:含油盐生物水连接至除油设备(701),经过除油系统处理后的污水连接至离心设备(702),经过离心处理后的污水连接至耐盐厌氧生物膜反应器(704),经过耐盐厌氧生物膜反应器(704)处理后的污水连接至耐盐好氧生物膜反应器(705),经过耐盐好氧生物膜反应器(705)处理后的污水连接至反渗透进水管(699)注入到螺纹能量回收反渗透系统(999)中;(三)、反渗透含盐水净化工作运行过程:经过除油和生物转化处理后的含盐处理水通过生物水出管(699)连接到螺纹能量回收反渗透系统(999)中的低压三通(496)下口,启动高压注入泵(714),由低压三通(496)上口吸取生物水出管(699)中的含盐处理水,直接增压至6.0兆帕(MPa),依次经补充高压管(716)、高压三通(769)和高压含盐水进管(719)后,注入到膜进水腔(718)之中直接参与渗透膜含盐水净化;当膜进水腔(718)中的含盐处理水的压力达到6.0兆帕(MPa)时,其中80%的含盐处理水被反渗透膜(720)截流成为蓄压含盐水,其中20%的含盐处理水穿透反渗透膜(720),进入膜出水腔(728)之中成为处理淡水,处理淡水经净化水出管(729)输送到餐厨洗涤池(499)储备待用;被截流的蓄压含盐水经膜回流管(727),通过蓄压法兰接头(749)进入到蓄压流道(751)位置,参与到压力交换通道A‑M之中下半部的截流蓄压含盐水经历波浪式上升和下降,泄压后随着交换器转子(740)旋转至泄压流道(752)位置,流经卸压法兰接头(746),从排泄管路(726)排出。
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