[发明专利]一种芯鞘型复合纱及其制备方法

摘要

本发明公开了一种芯鞘型复合纱及其制备方法，芯鞘型复合纱由短丝纤维和粘胶长丝包络而成，其中，所述短丝纤维为包络原料，粘胶长丝为纱芯，且短丝纤维为0.8～1.3d，粘胶长丝为120～300d。芯鞘型复合纱经转杯纺纱法包络而成。芯鞘型结构，在保证纱线强度的同时，形成多功能纱线；同时根据具体的纱线产品用途和性能要求不同，通过纺纱工艺调整芯部和鞘部的几何结构以及纤维性能，达到改变纱线功能，从而衍生出系列功能性产品。

主权项

1.一种芯鞘型复合纱的制备方法，其特征在于，所述芯鞘型复合纱由短丝纤维和粘胶长丝包络而成，其中，所述短丝纤维为包络原料，粘胶长丝为纱芯，且短丝纤维为0.8～1.3d，粘胶长丝为120～300d；所述芯鞘型复合纱的制备方法，具体包括如下步骤：A. 粘胶长丝送丝将粘胶长丝置于退绕架上，再在气动柔性张力退绕器的作用下，粘胶长丝以卷绕的方向退绕10～12圈，退绕后的粘胶长丝，再经过气动送丝嘴，进入转杯；粘胶长丝的退绕速度为80～140米/分钟；B. 短丝纤维送丝存放于熟条桶内的短丝纤维，依次经过喇叭口、喂给板和喂给罗拉，并在喂给罗拉的牵引下，短丝纤维进入分梳装置，在分梳装置内经过梳理、除杂后，再经过隔离盘中的活络通道进入转杯；分梳装置的分梳速度7500～9500转/分钟；C. 转杯纺纱法包络在转杯内，短丝纤维由于转杯离心力的作用，短丝纤维按一定规律均匀包络在处于中心的粘胶长丝外表面上，形成鞘部，短丝纤维再经阻捻器和定捻器作用而紧密地包络在粘胶长丝形成的纱芯上，得芯鞘型复合纱；转杯速度8万～12万转/分钟；D. 芯鞘型复合纱出纱处理将步骤C中得到包络后的芯鞘型复合纱通过引纱管，再依次经过电子清纱器和断纱传感器处理，同时在引纱罗拉和引纱轴的牵引下，又经过导丝嘴导引芯鞘型复合纱，经绕取罗拉，将芯鞘型复合纱绕卷成纱筒，最后，包装成产品；所述出纱速度与步骤A中粘胶长丝的退绕速度一致。