[发明专利]平面度小于0.2mm的碳纤维镁基复合材料薄板加工方法

摘要

平面度小于0.2mm的碳纤维镁基复合材料薄板加工方法，本发明目的在于提供一种碳纤维缠绕增强镁基复合材料圆环薄板零件的加工方法，通过采用“胶接法”和真空吸盘相结合，选取最佳的铣削参数，三者有机的结合，减小零件装夹过程中所受的装夹力，促使零件在加工过程中应力得以及时释放，从而避免撤掉装夹力后，零件产生较大变形，来保证零件的平面度。最终完成了碳纤维增强镁基复合材料这种极易变形难加工材料的加工。平面度指标提高了一个数量级。该加工方法对于其他类似的不完全对称薄板类零件的加工具有一定的借鉴意义。

主权项

1.一种平面度小于0.2mm的碳纤维镁基复合材料薄板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，粗加工；采用圆盘工装，盘面平面度在0.05mm以内，用螺栓将工装固定在机床工作台上，用百分表找正在0.1mm以内；采用胶接方式，将毛坯粘接在工装上，等待3小时以上至胶水完全凝固；采用PCD铣刀，450～550rpm转速，1～2mm进给，先铣凸台后加工内圆和外圆，最后加工圆盘面；粗加工完正面，采用丙酮浸泡点胶处10分钟，将零件从工装上取下，反转零件，用同样的胶接装夹零件，加工零件背面；同样采用PCD铣刀，450～550rpm转速，1～2mm进给，粗铣平面，保证表面度在0.2mm以内；加工完后丙酮浸泡，取下零件；单边余量5mm；步骤二，半精加工；半精加工采用真空吸盘，吸附式地装夹零件；零件平放到真空吸盘上，用软橡胶绳密封吸盘密封槽，通电抽真空，保持气压表读数在0.1个大气压以下；采用Ф10mm的PCD铣刀，400rpm转速，0.5mm进给，半精加工支耳和表面；每进刀1mm，暂停10分钟；加工完成后，翻转零件，加工背面；保证零件平面度达到0.5mm，零件单边余量2mm；步骤三，精加工；调整气压表读数在0.4个大气压，采用Ф5mm的PCD铣刀，400rpm转速，0.3mm进给，两面加工，精加工至单边余量0.5mm；调节气压表读数至0.5个大气压，停止加工10分钟，减小进给至0.1mm，采用同样铣刀和转速，两面加工完成。