[发明专利]一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺有效
申请号: | 201610854980.0 | 申请日: | 2016-09-27 |
公开(公告)号: | CN106319209B | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
发明(设计)人: | 郭锐;赵杰;李韩璞;刘许;李淮东 | 申请(专利权)人: | 江苏省冶金设计院有限公司 |
主分类号: | C22B1/244 | 分类号: | C22B1/244;C22B7/04 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 王艳 |
地址: | 210007 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺,包括以下步骤:1)配料-压团;2)转底炉直接还原;3)DRI团块磨矿磁选。本发明还公开了上述工艺制备得到的铁粉。本发明还公开了该铁粉的应用。本发明专利方法设计合理,操作简单,可以有效的提取铅锌渣中的金属铁,避免工业废渣废弃造成的资源浪费问题和环境问题,有利于环境保护,具有较好的经济效益、社会效益、环境效益。 | ||
搜索关键词: | 铅锌渣 转底炉 提铁 铁粉 工业废渣 工艺制备 环境问题 环境效益 磨矿磁选 直接还原 金属铁 团块 废弃 环境保护 应用 | ||
【主权项】:
1.一种转底炉处理铅锌渣提铁工艺,其特征在于,包括以下步骤:1)配料-压团:按比例取铅锌渣、还原剂和添加剂进行配料,充分混合,压制成团块,在30~200℃下干燥获得干燥的团块;2)转底炉直接还原:将步骤1)得到的干燥的团块排入转底炉内,控制炉内反应温度和反应时间,进行直接还原反应得到DRI团块,团块里的铁元素还原成金属铁,金属化率达到85%以上;3)DRI团块磨矿磁选:将步骤2)转底炉直接还原反应得到的DRI团块经水淬冷却后进入磨矿磁选车间,得到还原铁粉,铁粉中金属铁含量达到80%以上;所述步骤1)中的铅锌渣为铅锌冶炼系统产生的含铁量较高的沉铁渣、铅银渣、铁矾渣和铅锌渣中的一种或几种的混合物,还原剂为煤粉,煤粉中固定碳含量为60~80%,所述煤粉的加入重量为铅锌渣重量的15%~35%,所述步骤1)中添加剂为膨润土和液体粘结剂,所述膨润土的加入重量为铅锌渣重量的1%~4%,所述液体粘结剂的加入量为铅锌渣重量的2%~5%,所述步骤1)中干燥的团块含水量为1%~5%,所述步骤2)中转底炉还原反应温度为1200~1350℃,所述步骤2)的反应时间为20~40min。
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