[发明专利]一种萘系减水剂的节能制备方法及其专用设备

摘要

本发明公开了一种萘系减水剂的节能制备方法及其专用设备。本发明所述萘系减水剂的节能制备方法包括（1）磺化：将萘投入磺化釜，往换热夹套中通入加热蒸汽，将萘加热，加入浓硫酸，继续通加热蒸汽，得到磺化物料；（2）冷却稀释：将步骤（1）所得磺化物料转移至缩合釜，使物料降温，并加入常温稀释水；（3）缩合：加入超强酸和甲醛溶液，往换热夹套中通入储水池中的水加热保温；（4）中和：将步骤（3）所得缩合物料转移至中和釜，加入氢氧化钠溶液，中和反应物，得所述萘系减水剂。本发明所述的节能制备方法与采用常规方法合成的萘系减水剂的性能相当；同时可以有效降低萘系减水剂的生产能耗，从而降低产品的生产成本，提升产品的性价比。

主权项

1.一种萘系减水剂的节能制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)磺化：将萘投入磺化釜，往换热夹套中通入165±2℃的加热蒸汽，将萘加热熔化至130℃～150℃，加入浓度为98％～100％的浓硫酸，继续通加热蒸汽，使反应物在160℃～170℃保温1.5～4小时得到磺化物料；(2)冷却稀释：将步骤(1)所得磺化物料转移至缩合釜，往换热夹套中通入储水池中的水冷却，使物料降温至100℃～105℃，然后通入外部常温冷却水，使物料降温至80℃～85℃，加入所述磺化物料总质量5％～20％的常温稀释水，物料温度降至75℃～80℃；(3)缩合：加入超强酸，然后加入37％甲醛溶液，往换热夹套中通入储水池中的水加热保温，使物料在80±3℃缩合4～6小时；(4)中和：将步骤(3)所得缩合物料转移至中和釜，关闭中和釜所有放空阀使体系密闭，加入30％～35％的氢氧化钠溶液，待体系温度升至105℃以上时，往换热夹套中通入储水池中的水降温，使体系温度不超过120℃，将反应物中和至pH值为6～8后停止加氢氧化钠溶液，继续通入储水池中的水使产物降温至100℃～105℃，再通入外部常温冷却水，使物料降温至90℃以下，即可出料得所述萘系减水剂；所述萘是指精萘或有效含量≥95％的工业萘；所述浓硫酸与萘的摩尔比为(1.3～1.6)：1；所述超强酸与萘的摩尔比为(0.1～0.5)：1；所述甲醛与萘的摩尔比为(1.0～1.2)：1；实施萘系减水剂的节能制备方法的专用设备主要包括磺化釜(1)、缩合釜(2)、中和釜(3)、储水池(10)、泵(9)、连接各设备的控制阀7)和管线(8)；所述磺化釜(1)、缩合釜(2)及中和釜(3)上方设有搅拌电机(4)，内部设有搅拌器(5)，外部设有换热夹套(6)；所述储水池中的水由泵抽出，经不同的管线和控制阀，由下端输入缩合釜或中和釜的换热夹套，然后由换热夹套上端输出，再经过不同的管线和控制阀，流回原储水池或其他储水池；所述磺化釜由换热夹套上端输入加热蒸汽，再由换热夹套下端输出。