[发明专利]一种双金属复合管热胀形-冷缩结合生产方法

摘要

本发明公开了一种双金属复合管热胀形‑冷缩结合生产方法，本发明利用不同金属热膨胀系数的差异，将热膨胀系数大的金属管作为外管，热膨胀系数小的金属管作为内管，在高温下使两种金属或合金管同时胀形或者使内管单独胀形贴靠外管，冷却时已经贴靠的双金属管同时冷却，由冷缩结合力提供双金属管间的抱紧力，实现双金属复合管的成形与结合。本方法也可用于异型截面双金属复合管和双金属复合管件的生产。本发明采用热胀形‑冷缩结合方法工序简单，能够通过单一工序同时实现双金属复合管的成形与结合。本发明的方法在高温下，管材的变形抗力小，塑性成形性能高，能够实现难变形材料的成形。

主权项

1.一种双金属复合管热胀形‑冷缩结合生产方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：(1)下料，将热膨胀系数不同的两种管材进行切割，得到成形管坯，并采用清洁剂擦拭金属管表面，保持管材表面清洁；(2)将热膨胀系数小的金属管插进热膨胀系数高的金属管内，构成一组双金属管，内外管之间的间隙为0.1‑10mm,将双金属管置于成形模具内，外金属管外壁与成形模具内壁之间具有0.1‑8mm的间隙，使成形模具、外金属管和内金属管保持同轴以免偏心而导致成形后壁厚不均匀，密封内金属管的两端，固体介质胀形除外，在内金属管的一端预留介质通道，使能够充进成形介质；(3)将成形模具和双金属管或者仅将双金属管加热到两种金属均被胀形的成形温度100‑1100℃；(4)将成形介质通过介质通道进入密封空间中，为成形提供稳定压力，使双金属管在两种金属同时进行胀形的温度100‑1100℃和压力0.5MPa‑20MPa下胀形，胀形时间为5‑300s,使外金属管外壁全部贴靠成形模具内壁；(5)胀形结束后，排出成形介质，取出双金属管胀形件，冷却到室温，得到双金属复合管。