[发明专利]一种金属粉末冶金自动上料、成型装置

摘要

本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构，限位漏料机构和成型机构。本发明的有益效果为：本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；液压缸使得冲压模具在短时间内达到预定的压力和挤压速度，方便经过计量合格的金属粉末连续成型，适合批量生产。 1

主权项

1.一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，其特征在于:包括机架（1），粉碎机构（2），送料机构（3），称重机构（4），限位漏料机构（5）和成型机构（6）；

所述粉碎机构（2）包括顶部设置投料口（211）的金属粉末上料仓（21），设置在所述金属粉末上料仓（21）内的研磨机构，所述研磨机构包括驱动轴（22），设置在驱动轴（22）上的转盘A（23），所述转盘A（23）上均匀设置若干通孔，在所述转盘A（23）底面设置立杆A（25）和立杆B（26），所述立杆A（25）和立杆B（26）上分别等间距有若干磨盘（27），在所述金属粉末上料仓（21）内壁设置与所述磨盘（27）相配合的研磨轨道（28），在所述驱动轴（22）顶端与位于所述金属粉末上料仓（21）上方的电机（29）输出轴同轴；

所述送料机构（3）包括一端与所述金属粉末上料仓（21）底部相连通的漏料管（31），所述漏料管（31）的另一端连接金属粉末送料仓（32），所述金属粉末送料仓（32）内设有外围连接有螺旋叶片（33）的转轴（34），设置在所述金属粉末送料仓（32）上料端部，与所述转轴（34）一端连接的减速电机A（35），在所述金属粉末送料仓（32）出料口处设置导料管（36）；

所述称重机构（4）包括中部开设有漏料口（41）的称重垫板（42），位于所述称重垫板（42）底面的垫块（43），固定设置在所述垫块（43）上的称重传感器（44），位于所述漏料口（41）外侧，在所述称重垫板（42）底面设有升降气缸（45）；

所述限位漏料机构（5）包括顶部与所述升降气缸（45）的缸体底部连接，上、下面设置下料口（511）的壳体（51），设置在所述壳体（51）内设有中部开设有限位孔（521）的限位块（52），一端与所述限位块（52）一端部连接的回位弹簧（53），一端部连接在所述限位块（52）另一端部的驱动拉杆（54），连接在所述驱动拉杆（54）另一端部的竖杆A（55）的顶部，所述竖杆A（55）的底部固定连接摇柄A（56）的一端，所述摇柄A（56）的另一端通过竖杆B（57）连接移动齿轮（58）的顶面，所述移动齿轮（58）中心处的旋转轴（59）下端固定连接摇柄B（60）的一端，所述摇柄B（60）的另一端连接于减速电机B（61）的输出轴，所述减速电机B（61）固定在底座（62）上，在所述底座（62）上设有固定圆环（63），所述固定圆环（63）内侧面连续设有与所述移动齿轮（58）相啮合的齿槽（64）；

所述成型机构（6）包括支撑架（68），固定在所述支撑架（68）上液压缸（6‑1），连接在所述液压缸（6‑1）的活塞杆（70）顶端的下冲压模具机构，设置在所述支撑架（68）上，位于所述下冲压模具机构上方的固定模具（69），以及置于所述固定模具（69）以上的金属粉末注射机构（71）。

2.根据权利要求1所述的金属粉末冶金自动上料、成型装置，其特征在于：在所述底座（62）上设置导向块（65），所述导向块（65）上开设有槽口（66），所述槽口（66）内容纳所述驱动拉杆（54）。

3.根据权利要求1或2所述的金属粉末冶金自动上料、成型装置，其特征在于：所述减速电机B（61）的输出轴位于所述固定圆环（63）中心处。

4.根据权利要求2所述的金属粉末冶金自动上料、成型装置，其特征在于：在所述漏料管（31）上设置输送金属粉末的气缸A（311）和气缸B（312）。

5.根据权利要求1所述的金属粉末冶金自动上料、成型装置，其特征在于:所述回位弹簧（53）的另一端连接在所述壳体（51）一端部内侧面。

6.根据权利要求5所述的金属粉末冶金自动上料、成型装置，其特征在于:所述下冲压模具机构包括中部开设有容纳所述活塞杆（70）的下底盘（72），设置在所述下底盘（72）上表面的下冲压模具（73），在所述下冲压模具（73）的下段开设有容纳弹性支撑元件（74）的矩形槽（75）；所述弹性支撑元件（74）包括与所述活塞杆（70）顶端的挤压块（741），设置在所述挤压块（741）中部的顶杆（7411），位于所述顶杆（7411）两侧，连接在所述挤压块 （741）上的移动杆A（742）和移动杆B（743），在所述移动杆A（742）和移动杆B（743）周向设有压簧（76），在所述下冲压模具（73）的顶面中心处设置中空圆柱体（77），所述顶杆（7411）置于所述中空圆柱体（77）中，在所述下冲压模具（73）上还设有分别贯穿所述移动杆A（742）和移动杆B（743）的通孔A（78）。

7.根据权利要求6所述的金属粉末冶金自动上料、成型装置，其特征在于: 所述固定模具（69）顶面连接于设置在所述支撑架（68）上的上底盘（79），所述固定模具上段中心处设置金属粉末漏料通道（80），其下段设置与所述金属粉末漏料通道（80）相连通，与所述中空圆柱体（77）相配合的挤压槽（81）。

8.根据权利要求7所述的金属粉末冶金自动上料、成型装置，其特征在于: 所述漏料口（41）与所述导料管（36）连通，在所述漏料口（41）下方连接有与所述下料口（511）连通的下料管（67）。

9.根据权利要求8所述的金属粉末冶金自动上料、成型装置，其特征在于: 所述金属粉末注射机构（71）包括顶部与所述下料管（67）连通的中空圆柱状注射器（82），设置在所述中空圆柱状注射器（82）外围的复位弹簧（83），将所述中空圆柱状注射器（82）容纳的固定仓（84），所述固定仓（84）底部设置连通于所述金属粉末漏料通道（80）的开口A，所述复位弹簧（83）的外径大于所述固定仓（84）顶部的开口B的直径。

10.根据权利要求9所述的金属粉末冶金自动上料、成型装置，其特征在于:所述摇柄A（56）的另一端通过竖杆B（57）连接在移动齿轮（58）顶面，位于所述旋转轴（59）外侧。