[发明专利]一种用于处置化工生产中母液的装置和方法

摘要

本发明属于化工污泥处理技术领域，涉及到一种用于处置化工生产中母液的装置和方法。所述装置包括母液储槽，氧化剂槽A，催化剂槽A，氧化剂槽B，碳化反应器，氧化反应器，冷凝水储槽，结晶盐储槽，加热器A，加热器B，换热器C，换热器D，换热器E，换热器F，搅拌器A，搅拌器B，酸泵，射流器，催化剂槽B，电动阀A，电动阀B和真空泵A。与现有技术相比，本发明具有如下优点：母液分别在碳化反应器、氧化反应器中逐步被分解，投料方式灵活；尾气中的氮氧化物经过氧化反应器中的高温液体被还原成氮气，降低尾气处理；催化剂除采用浓硫酸外，还可根据有机物降解特点增加二氧化钛等催化剂。

主权项

1.一种用于处置化工生产中母液的方法，其特征在于，所述方法采用的装置包括碳化反应器(5)和氧化反应器(6)；所述碳化反应器(5)左侧分别连接母液储槽(1)、氧化剂槽A(2)、催化剂槽A(3)，右侧连接设有内置换热器E(13)的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D(12)和真空泵A (22)；碳化反应器(5)的上方瓶口处还设有搅拌器A(15)；碳化反应器(5)的底部出口管连接有结晶盐储槽(8)，该底部出口管的侧部依次连通酸泵(17)和射流器(18)；所述氧化反应器(6)左侧连接氧化剂槽A(2)、氧化剂槽B(4)、催化剂槽B(19)和电动阀A(20)，右侧连接设有内置换热器F(14)的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D(12)和真空泵A(22)；所述氧化反应器(6)的上方瓶口处还设有搅拌器B(16)；所述氧化反应器(6)的底部出口管连接射流器(18)，该射流器(18)连接到电动阀B(21)；所述换热器D(12)连接冷凝水储槽(7)；所述碳化反应器(5)和氧化反应器(6)分别设有加热器A(9)和加热器B(10)；所述碳化反应器(5)和母液储槽(1)连接管道之间还设有换热器C(11)；所述电动阀A(20)还与碳化反应器(5)连通；所述碳化反应器(5)和氧化反应器(6)中的尾气经真空泵A(22)合并，通出尾气；/n所述方法的具体步骤包括：/n1）使催化剂A自催化剂槽A(3)流入碳化反应器(5)，并开始升温至100℃，母液自母液储槽(1)经换热器C(11)加热后流入装有搅拌器A(15)的碳化反应器(5)，在碳化反应器内催化剂A的作用下脱水碳化，反应温度控制在100-300℃；/n2）碳化后母液经过酸泵(17)输送至氧化反应器(6)，同时打开电动阀A(20)，开启搅拌器B(16)，通入氧化剂槽B(4)中的氧化剂B，发生氧化反应，去除水中的有机物，反应温度200-300℃，完成后液体自流回碳化反应器(5)；/n3）碳化反应器和氧化反应器中的尾气中的冷凝水分别经过换热器E(13)和换热器F(14)降温冷凝后进入冷凝水储槽，最终达标排放；碳化反应器(5)和氧化反应器(6)中的尾气通过真空泵A(22)抽吸进入射流器(18)同酸泵(17)输送的液流循环进入氧化反应器，去除尾气中的氮氧化物，最终尾气碱洗达标后排放；/n4）碳化反应器产生的结晶盐从碳化反应器底部排入结晶盐储槽，清洗后处置；/n其中，所述碳化的过程中加入氧化剂A和催化剂A，降低反应难度，在氧化的过程中通入氧化剂B和催化剂B，提高氧化效率，降低反应温度和缩短反应时间；所述氧化剂A为双氧水，氧化剂B为浓硝酸，催化剂A为浓硫酸，催化剂B为TiO