[发明专利]一种铁水直接连铸成钢坯的方法

摘要

本发明涉及一种铁水直接连铸成钢坯的方法，工艺流程为：高炉出铁—沟内铁水脱硫预处理—一次除渣—封闭铁沟氧枪吹氧—加入脱磷造渣料‑二次除渣—钢构—中间包—结晶器；本发明采用连续化生产方式，将炼钢各工序进行整合，实现铁水的快速处理和直接连铸成坯，省去高炉到转炉之间铁水运输过程，以及转炉冶炼所需的一系列配套设施，大大减化了工序，节约生产时间和成本，提高了生产效率。

主权项

1.一种铁水直接连铸成钢坯的方法，其特征在于，工艺流程为：高炉出铁—沟内铁水脱硫预处理—一次除渣—封闭铁沟氧枪吹氧—加入脱磷造渣料‑二次除渣—钢沟—中间包—结晶器；具体过程如下：1)铁水通过多条出铁沟汇聚到一个出铁沟，保证铁水出铁的连续性；2)铁水流到第一U型槽内，在第一U型槽内利用脱硫喷枪进行Ca‑Mg复合脱硫；通过排渣道定时对脱硫渣进行排渣；3)脱硫后的铁水经过第一出铁口流入密闭铁沟中，在密闭铁沟内使用多支氧枪对铁水进行吹氧，根据铁水深度确定吹氧氧压，保证吹氧熔池深度达到铁水深度的1/2以上；4)氧化后的钢水经过第二出铁口进入第二U型槽内，按18～22Kg/吨钢，通过喷枪将造渣料连续喷吹到钢水中，造渣料采用活性石灰+萤石+轻烧白云石的粉末状复合造渣料，各成分的重量比为活性石灰：萤石：轻烧白云石＝12～17：1：4～8；定时对炉渣进行排渣；5)在第二U型槽的出钢口处对钢水进行脱氧合金化操作，符合成分要求的钢水经钢沟通过长水口进入中间包；6)中间包钢水经浸入式水口浸入结晶器进行连铸操作。