[发明专利]一种单剪举升机的制造方法

摘要

本发明公开了一种单剪举升机的制造方法，属于汽车举升机领域。本发明的单剪举升机的制造方法，包括以下步骤：步骤一、组装出举升机的主体结构：步骤二、通过高速摄影机记录单剪举升机的工作过程，并通过图像处理手段获得举升机上E’点处的运动轨迹；步骤三、根据以下结构组装出完整的举升机：一牵引绳的一端固定在活塞杆的伸出端，另一端延伸后依次与第一定滑轮、第二定滑轮配合并最终固定在连接柱上。活塞杆的伸出端与一连杆的一端铰接，该连杆的另一端与上内剪位于C、D之间的部分铰接，且标记该铰接点为E’。本发明使举升机既具有较高的启动上升速度，又有良好的助力效果。

主权项

1.一种单剪举升机的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、根据以下结构组装出举升机的主体结构：所述单剪举升机包括：底座（100）、工作台（200）、安装在底座（100） 与工作台（200）之间的两相互平行且对称的剪式支架（300）、安装在底座（100）上的液压油缸（500） 及连接于液压油缸（500）的活塞杆（600）；每一剪式支架（300） 包括内剪臂（310）及外剪臂（330），内剪臂（310）包括下内剪（311）及与下内剪（311）铰接的上内剪（313），外剪臂（330）包括下外剪（331） 及与下外剪（331）铰接的上外剪（333）；下内剪（311）与下外剪（331） 相互铰接，上内剪（313） 与上外剪（333）相互铰接；其中，标记下内剪（311）与下外剪（331）的铰接点为A，标记下外剪（331）与上外剪（333）的铰接点为B，上内剪（313）与下内剪（311）的铰接点为C，标记上外剪（333）与上内剪（313）的铰接点为D；所述活塞杆（600）的伸出端与一连杆的一端铰接，该连杆的另一端与上内剪（313）位于C、D之间的部分铰接，且标记该铰接点为E’；步骤二、通过高速摄影机记录所述单剪举升机的工作过程，并通过图像处理手段获得举升机上E’点处的运动轨迹；步骤三、根据以下结构组装出完整的举升机：E’点处沿水平方向向外延伸有一根连接柱（3），该连接柱（3）插入一贯通的轨道槽（2）内，且连接柱（3）的末端设有阻挡块，使得连接柱（3）被限制在轨道槽（2）内滑行；所述轨道槽（2）与举升机上E’点处的运动轨迹平行，且所述轨道槽（2）安装在举升机旁的一固定立板（1）上；所述液压油缸（500）的端部设有第一定滑轮（5），所述工作台（200）底部的中心位置设有第二定滑轮（6），一牵引绳（4）的一端固定在活塞杆（600）的伸出端，另一端延伸后依次与第一定滑轮（5）、第二定滑轮（6）配合并最终固定在所述连接柱（3）上。