[发明专利]一种高强度芳纶绝缘层压板的制备方法有效
申请号: | 201610767811.3 | 申请日: | 2016-08-30 |
公开(公告)号: | CN106283834B | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 江明;王志新;邓钧波;杨峥;孙岩磊;孙静;逄忠凯 | 申请(专利权)人: | 烟台民士达特种纸业股份有限公司 |
主分类号: | D21H13/26 | 分类号: | D21H13/26;D21H15/02;D21F11/00 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司61200 | 代理人: | 齐书田 |
地址: | 264006 山东省烟*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明公开了一种高强度芳纶绝缘层压板的制备方法,其步骤如下将两种间位芳纶短切纤维与间位芳纶沉析纤维分别在水中疏解,混合后利用斜网成型器进行湿法抄造成形,成型器内采用超声波处理;将湿纸幅压榨后通过叠层辊进行卷取,切断后在输送机上展开,形成湿纸坯,并通过送料小车送入板式热压机进行分段热压;降温后卸板进入半成品室平衡处理,切边整饰,最终得到高强度芳纶绝缘层压板产品。本发明所制得的芳纶绝缘层压板由纯间位芳纶纤维组成,其厚度0.8~10mm,密度0.7~1.0g/cc,尺寸精度高,具备优异的机械强度和介电特性,耐温等级高,且对油和漆的渗透性和相容性好,能够广泛应用于电机、变压器等电力设备中。 | ||
搜索关键词: | 一种 强度 绝缘 层压板 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种高强度芳纶绝缘层压板的制备方法,其特征在于,所述芳纶绝缘层压板厚度0.8~10mm,密度0.7~1.0g/cc,包括以下步骤:(1)将间位芳纶短切纤维A、间位芳纶短切纤维B和间位芳纶沉析纤维在水中疏解后混合,所述的间位芳纶短切纤维A为高强高模纤维,长度4~10mm、纤度1.5~2.5D;间位芳纶短切纤维B为初生纤维,长度1~3mm、纤度0.5~1.0D,模量为30~55CN/dtex;间位芳纶短切纤维A、间位芳纶短切纤维B和间位芳纶沉析纤维的用量分别为:(a)间位芳纶短切纤维A,相对于绝干总质量30~70%;(b)间位芳纶短切纤维B,相对于绝干总质量0~20%;(c)间位芳纶沉析纤维,相对于绝干总质量30~70%;其中,间位芳纶沉析纤维通过多级筛分,且间位芳纶沉析纤维的尺寸组合比例为≤30目:30~50目:50~100目:100~150目=0~2:1~3:3~7:1~5;(2)利用斜网成型器进行湿法抄造成形,上网浓度0.005~0.02%,成型器内采用超声波处理,频率为50~100kHz;(3)将湿纸幅压榨至含水率70~90%,通过叠层辊卷取湿纸幅,切断后在输送机上展开,形成湿纸坯,并送入板式热压机进行分段热压;分段热压工艺包括以下步骤:(a)第一段:温度70~90℃,压力5~10MPa,时间10~30min;(b)第二段:温度120~180℃,压力15~25MPa,时间0.5~1h;(c)第三段:温度240~300℃,压力25~40MPa,时间1~3h;(4)降温后卸板进入半成品室平衡处理,然后切边整饰,最终得到芳纶绝缘层压板产品。
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