[发明专利]混合型多元酸酯类增塑剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种偏酐精制过程中产生的副产物综合利用的方法。包括以下步骤：以聚酯废料为原料，以1,3‑二乙基咪唑硼氟酸盐为催化剂，通过催化剂含量和工艺温度的选择，对醇解得到的二醇酯类化合物的分子量大小和分布进行调控。当分子量大小和分布在合适范围内时，加入偏酐的精制残渣物与异辛醇，进行酯化/酯交换反应，得到酸度、加热减量和闪点等性能指标较佳的混合型多元酸酯类增塑剂。与现有技术相比，其在酸度、加热减量和闪点等多项性能指标上更好，具有优异的耐热性和加工便利性，可以满足常规领域增塑剂的要求；同时制备方法简单、易于操作、设备成本低且无污染；可产生巨大的社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。

主权项

1.一种混合型多元酸酯类增塑剂的制备方法，该方法包括下列步骤：1)在反应容器中加入粉碎的聚酯废料、新戊二醇和催化剂，三者重量比为1：(3‑5)：(0.05‑0.15)；2)搅拌反应混合物并使其缓慢升温，升温速率为10‑20℃/h；3)当温度高于190℃后，控制反应混合物的温度在190‑210℃之间，反应时间为3‑12h；4)降温至140‑150℃，分离出未降解的聚酯废料；剩余物冷却至室温并干燥，得到浅黄色膏状物质，所述浅黄色膏状物质86％以上为化学式如下的化合物A，；5)将上述浅黄色膏状物质、偏酐的精制残渣物与异辛醇按照重量比(2.0‑3.0)：1：(6.0‑8.0)加入反应容器中，搅拌状态下升温至160‑180℃，真空脱水2‑4h；随后加入占偏酐的精制残渣物质量1％的钛酸四丁酯催化剂，升温至220‑240℃进行酯化/酯交换反应，当酸度≤0.05％时，酯化反应结束，得到反应液；6)将反应液降温至100℃以下，加入适量活性碳，然后升温至200‑220℃，减压蒸馏除去酯交换反应中生成的乙二醇和过量的异辛醇，蒸馏完毕后，趁热过滤，冷却得到混合型多元酸酯类增塑剂。