[发明专利]一种水性压敏胶制备工艺

摘要

本发明涉及一种水性压敏胶制备工艺，包括如下步骤乳化釜配制反应釜配制加入过硫酸铵滴加引发，再依次加入碳酸氢铵和乳化剂，搅拌均匀后，开始打开蒸汽阀升温，当温度升到78℃时，关闭蒸汽阀，待釜内温度升至80‑81℃时，开始滴加预乳化液，作为初引种子，整个滴加时间控制在3.5‑4h，反应温度控制在80‑84℃预乳化液为取自乳化釜内的预乳液；后处理酸碱度调整及消泡处理出料待检测合格后，用滤布过滤、出料。本发明的优点在于划分多个温度段，有利于提高反应转化效率，达到指定固化量和粘度要求；分次加入乳化剂和过硫酸铵引发剂，保证反应平稳进行；预乳化液滴加缓慢有序，在最佳反应时长内，最大化提高反应转化效率。

主权项

一种水性压敏胶制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：乳化釜配制：上好釜底水，开动搅拌，按顺序加入丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、硫醇及乳化剂，继续搅拌15‑20min，形成预乳液；反应釜配制：上好釜底水，开动搅拌，加入过硫酸铵滴加引发，再依次加入碳酸氢铵和乳化剂，搅拌均匀后，开始打开蒸汽阀升温，当温度升到78℃时，关闭蒸汽阀，待釜内温度升至80‑81℃时，开始滴加预乳化液，作为初引种子，整个滴加时间控制在3.5‑4h，正常反应温度控制在80‑95℃：预乳化液为取自乳化釜内的预乳液；后处理：预乳化液滴加完后，保温1h，保温结束后，开始降温至75℃以下，开始滴加过硫酸铵，滴加完后，继续保温0.5h；酸碱度调整及消泡处理：第二次保温结束后，开始降温至55℃以下，缓慢加入氨水、消泡剂，10min后加入防腐剂，加完后继续搅拌20‑30min，取样测试pH、固含量等指标，补加适量的水，调整固含量至合适的范围；出料：待检测合格后，用滤布过滤、出料。