[发明专利]在石油炼制过程中实现快速减压的方法

摘要

本发明公开了一种在石油炼制过程中实现快速减压的方法，将45℃的原油由油品罐区进入装置边界，经原油泵升压后先与初顶油气换热后与常顶循换热至约70℃，然后分三路进入换热网络换热升温至约130℃，依次注破乳剂、水，经静态混合器充分混合后进入一级电脱盐罐进行第一次脱盐，接着分两路进入并联的二级电脱盐系统进行第二次脱盐脱水，每路分别依次注入破乳剂、水并经静态混合器充分混合，经两级电脱盐脱水后的原油再分三路继续进入换热网络。该工艺对于石油炼制过程进行精确的控制，使得各个环节得到的产品纯度高，石油的利用率高，解决了现有石油炼制过程对于温度以及炼制工艺控制不严格，使得杂质多，炼制的精度差，石油的浪费率高的问题。

主权项

在石油炼制过程中实现快速减压的方法，其特征在于：将45℃的原油由油品罐区进入装置边界，经原油泵升压后先与初顶油气换热后与常顶循换热至约70℃，然后分三路进入换热网络换热升温至约130℃，依次注破乳剂、水，经静态混合器充分混合后进入一级电脱盐罐进行第一次脱盐，接着分两路进入并联的二级电脱盐系统进行第二次脱盐脱水，每路分别依次注入破乳剂、水并经静态混合器充分混合，经两级电脱盐脱水后的原油再分三路继续进入换热网络，再进入脱盐原油－常重油换热器继续换热至246℃左右进入初馏塔，塔顶油气经原油－初顶油气换热器冷却至约90℃后再进入初顶后空冷器和初顶水冷器冷却至40℃，然后进入初顶回流产品罐，原油－初底油前后增加了跨线，如初顶系统压降较大，可将该组换热器切出，初顶油气由塔顶直接进入空冷器，以降低塔顶压力，冷凝分离后的油品经初顶回流产品泵抽出后将部分油送回初馏塔顶作为冷回流，其余部分与常顶油一起送往油品罐区或两套催化装置，初馏塔底的初底油经初底泵分三路进入换热网络继续换热至约308℃，进入两台常压炉加热至363℃到常压塔进行分馏，此处流量分配比例约为70％：30％，常压塔顶油气和水蒸汽进入常顶空冷器和常顶热媒水换热器、水冷器，冷至40℃后入常顶回流及产品罐，常顶油用常顶回流产品泵送出，部分作为产品与初顶油一起送往油品罐区或两套催化装置，其余部分送回顶作为冷回流，从常顶回流产品罐排出的不凝气与初顶不凝气一起经燃料气分液罐分液后引至压缩机进行升压，外送催化装置；常压塔有四个侧线产品，常一线由42层抽出约163℃流入常压汽提塔上段，经汽提后由常一线泵抽出经常一线空冷器、常一线水冷器冷却至40℃出装置，常二线由24层抽出约202℃流入常压汽提塔中段，经汽提后由常二线泵抽出经原油－常二换热器、常二线空冷器、常二线水冷器冷却至50℃，经过常二线电精制罐碱洗电精制合格后送出装置，常三线由14层抽出约270℃流入常压汽提塔下段，经汽提后由常三线泵抽出经原油－常三（一）换热器、原油－常三（二）换热器、原油－常三（三）换热器、常三线－软化水换热器、常三线空冷器冷却至50℃部分送入常三线电精制罐，经碱洗电精制合格后出装置；部分常三线油送入加氢装置作为原料，常四线由常四线泵从常压塔第5层约350℃下抽出，经初底油－常四（一）换热器、原油－常四（二）换热器、常四线水冷器冷却至60℃，部分常四线作为装置内机泵封油，剩余部分出装置，常四线直供催化装置时，水冷器单独冷却机泵封油，其余高温常四线自流量计FIQ314后引出分支管线，与减一线和减五线合并直供催化装置；常压塔设有三个循环回流，常顶循环回流由常顶循泵由48层在138℃下抽出，经原油－常顶循换热器换热至96℃返回至常压塔50层，常一中回流由常一中泵从20层在228℃下抽出，分别经原油－常一中（一）换热器、原油－常一中（二）换热器原油－常一中（三）换热器换热至168℃后混合返回常压塔22层，常二中回流由常二中泵从10层在329℃下抽出，经初底油－常二中（一）换热器、初底油－常二中（二）换热器换热至249℃返回至常压塔12层，常压塔底重油由常底泵抽出，一部分直接进入减压炉加热至约383℃左右进入减压塔；另一部分经初底油－常压重油（一）换热器、脱后原油－常压重油（一）换热器、初底油－常压重油（二）换热器、初底油－常压重油（三）换热器、原油－常压重油（四）换热器、原油－常压重油（五）换热器、原油－常压重油（六）换热器、原油－常压重油（七）换热器换热，大部分直供两套催化装置，少量送油品罐区，减顶油气经一级抽空器，一级冷凝器、二级抽空器、二级抽空冷凝器、三级抽空器、三级抽空冷凝器后不凝气经燃料气分液罐与初常顶瓦斯合并去压缩机或减压炉作燃料烧掉，自冷凝下来的油和水进入减顶分水罐，减顶油由减顶油泵抽出后送出装置，减顶冷凝水自流至装置内的冷凝水罐，与初常顶分水罐分出的水一起由减顶冷凝水泵抽出，送至装置外含硫污水汽提部分；减压塔设有五个侧线产品，142℃的减一线由减一线及减顶回流泵自减压塔第I层填料下集油箱抽出，经原油－减一换热器、减一空冷器、减一水冷器冷却至50℃分为两路，一路直接出装置，另一路作为减顶回流返回减压塔第I段填料上部，当减一线直供催化装置时，前引出分支管线，经过液控阀与流量计，与常四线和减五线合并直供催化装置，减二线由第III层填料下集油箱抽出在266℃流入减压闪蒸塔上段，经汽提后减二线泵抽出，经原油－减二（一）换热器、原油－减二（二）换热器、减二线水冷器冷却至80℃出装置，减三线由第V层填料下集油箱抽出在312℃流入减压闪蒸塔中段，经汽提后由减三线泵抽出，经原油－减三（一）换热器、原油－减三（二）换热器、减三线‑热媒水换热器、减三线水冷器冷却至80℃出装置，减四线由第VI层填料下集油箱抽出在342℃流入减压塔闪蒸塔下段，经汽提后由减四线泵抽出，经初底油－减四（一）换热器、原油－减四（二）换热器、减四线‑热媒水换热器、减四线水冷器冷却至80℃出装置，另一部分减四线自减四线集油箱自流入第VII段填料的顶部作为净洗油，减五线由减五线泵从第VII层填料下集油箱在367℃下抽出，经初底油－减五（一）换热器、原油－减五（二）换热器、减五线水冷器冷却至90℃出装置，当减五线直供催化装置时，自流量计后出分支管线，与常四线和减一线合并直供催化装置，由减压塔闪蒸塔上段汽提出的减二油气、中段和下段汽提出的减三、减四油气分别进入减压塔减二、三、四线气相返回口；减压塔设有两个中段回流，减一中段回流由减一中泵从第II层填料下集油箱在235℃下抽出，经减一中－除氧水换热器、原油－减一中换热器换热至175℃返回至减压塔第II层填料顶部，减二中段回流由减二中泵从第V层填料下集油箱在312℃下抽出，经初底油－减二中（一）换热器、初底油－减二中（二）换热器、初底油－减二中（三）换热器、原油－减二中（四）换热器换热至232℃返回至减压塔第V层填料顶部，温度为367℃的减压渣油由减渣泵抽出分为两路，其中一路发生蒸汽后进入燃料油系统，另一路经初底油－减渣（一）换热器、初底油－减渣（二）换热器、初底油－减渣（三）换热器、初底油－减渣（四）换热器、原油－减渣（五）换热至约227℃后抽出一股渣油物流去动力锅炉，其余减渣再经原油－减渣（六）换热至183℃后再抽出二股渣油物流分别去焦化和丙烷脱沥青装置，其余减压渣油继续经原油－减渣（七）换热器、原油－减渣（八）换热器换热至144℃后，减渣再经减渣水箱冷却器及减渣水冷器冷却至100℃出装置。