[发明专利]一种湿法炼锌浸出沉铁工艺

摘要

本发明公开了一种湿法炼锌浸出沉铁工艺，本发明第一段采用常规黄钾铁矾法沉铁，加入焙砂及碳铵，确保一段沉铁后液Fe＜10g/L，浓密底流进入矾渣酸洗工序；第二段采用低污染黄钾铁矾法沉铁，加入碳铵与碳酸钙，确保二段沉铁后液Fe＜2g/L，所得铁矾渣为纯净铁矾渣，底流不需要酸洗，与酸洗浓密底流混合后压滤。本发明采用低污染黄钾铁矾与常规黄钾铁矾联合沉铁工艺，即：在高铁矿情况下，分两段沉铁，第一段采用常规黄钾铁矾法沉铁，第二段采用低污染黄钾铁矾法沉铁。本发明采用常规黄钾铁矾与低污染黄钾铁矾两段联合沉铁工艺既解决了铁矾渣含锌高的问题，又实现了浸出两渣完全分离。

主权项

一种湿法炼锌浸出沉铁工艺，其特征在于：具体包括以下步骤，按照10万吨电锌产能，即303t/d电锌测算，焙砂含铁为10‑14%，一段上清含铁为16.22‑22.71g/L.A、将19.4t/h，含锌为55%锌焙砂加入到由含酸为170g/L、58m³/h的废电解液与含酸为15g/L、112m³/h的沉矾后液共同配制的浓度为68 g/L的稀硫酸中，并加入200kg/h的锰粉浸出后得到130m³/h、155g/L的中上清和40m³/h中性浸出底流，在得到的中性浸出底流中加入72m³/h、80‑100 g/L的Ⅱ段酸浸滤液与30 m³/h、55‑70 g/L的酸洗滤液进行Ⅰ段浸出，浓密分离后，得到30 m³/h底流和112m³/h、25‑35g/L的Ⅰ段上清, Ⅰ段上清返常规黄钾铁矾沉铁，Ⅰ段底流中加入42m³/h、170g/L废液与0.77m³/h、98%浓硫酸进行Ⅱ段浸出，浓密分离后得到底流与所述的72m³/h、80‑100 g/LⅡ段酸浸滤液，滤渣经洗涤后得到铅银渣,渣量为4.85 t/h.，铁总浸出率达到95%；B、常规黄钾铁矾沉铁：在上述112‑142 m³/h、酸度为25‑35g/L、Fe为16.22‑22.71g/L的Ⅰ段上清中加入碳铵227‑890kg/h、4.85 t/h锌焙砂进行常规黄钾铁矾沉铁，反应4h后进行浓密分离，得到铁矾渣与上清，上清进入低污染黄钾铁矾沉铁，含铁20%铁矾渣渣量为1.58‑6.18t/h；C、 低污染黄钾铁矾沉铁：在步骤B得到的上清中加入碳铵1227kg/h、807kg/h碳酸钙进行低污染黄钾铁矾沉铁，反应4h后进行浓密分离，得到纯净铁矾渣与上清，上清进入步骤A的中性浸出，铁矾渣水洗后外排，含铁25%铁矾渣渣量为6.82t/h；D、铁矾渣的酸洗：常规黄钾铁矾得到的铁矾渣加入30 m³/h、170g/L的废液中进行酸洗，浓密机浓密后，上清进入Ⅰ段浸出，铁矾渣水洗后外排。