[发明专利]一种致密化碳化硅基复合材料的制备方法有效
申请号: | 201610672922.6 | 申请日: | 2016-08-16 |
公开(公告)号: | CN106278276B | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 梅庆波;王龙;陆娜 | 申请(专利权)人: | 宁波欧翔精细陶瓷技术有限公司 |
主分类号: | C04B35/565 | 分类号: | C04B35/565;C04B35/626;C04B41/86;C03C8/00 |
代理公司: | 宁波浙成知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33268 | 代理人: | 洪松 |
地址: | 315500 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种致密化碳化硅基复合材料的制备方法,属于材料制备技术领域。本发明取碳纳米颗粒和硅微粉作为原料,通过机械力化学效应制得碳化硅/碳复合粉体,并与乙醇溶液,四甲基氢氧化铵,羧甲基纤维素进行球磨混料制浆,经喷雾干燥后制成球形颗粒与氧化铝、二氧化锆混匀置于模具中,压制成素坯,并均匀喷洒用碳酸钙、堇青石等粉碎与水混匀制备的釉料浆液于素坯表面,干燥煅烧后即得致密化碳化硅基复合材料,解决了传统碳化硅复合材料易出现低温裂纹的缺陷,釉料浆液渗透进入孔隙,降低了空隙率,使复合材料更加致密化,具有优良的使用价值。 | ||
搜索关键词: | 致密化 碳化硅基复合材料 制备 釉料 机械力化学效应 四甲基氢氧化铵 碳化硅复合材料 材料制备技术 羧甲基纤维素 碳复合粉体 碳纳米颗粒 碳酸钙 低温裂纹 二氧化锆 浆液渗透 均匀喷洒 喷雾干燥 球磨混料 球形颗粒 素坯表面 乙醇溶液 复合材料 成素坯 硅微粉 空隙率 碳化硅 堇青石 氧化铝 混匀 水混 制浆 煅烧 模具 压制 | ||
【主权项】:
1.一种致密化碳化硅基复合材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)称取200~240g碳纳米颗粒,280~300g硅微粉,加入真空球磨罐中,密封后抽至罐内真空度为1~10Pa,通入氩气至罐内压力为0.1~0.2MPa,置于行星式球磨机上,以150~200r/min球磨20~24h,得碳化硅/碳复合粉体;(2)称取200~300g上述碳化硅/碳复合粉体,装入球磨罐中,加入300~350mL质量分数为65%乙醇溶液,2~3g四甲基氢氧化铵,6~9g羧甲基纤维素,搅拌均匀得混合液,并填装400~600g直径为10~15mm聚氨酯钢球,将球磨罐置于三维混料机中,湿法球磨至罐内混合液粘度为2000~2500mPa·s,得混合浆料;(3)将上述混合浆料,加入预热至进口温度为110~120℃喷雾干燥机中,继续加热至进口温度为150~160℃,将浆料经压力喷嘴在0.05~0.10MPa压强下喷出雾化,在80~90℃下干燥3~4h,收集干燥后的颗粒,过200目筛得碳化硅/碳复合球形颗粒,备用;(4)分别称取23~25g碳酸钙,33~35g氧化铝,40~45g堇青石,4~5g钾长石,加入粉碎机中粉碎,过200目筛,将过筛后的粉末混合均匀后加入300~320mL去离子水中,以500~600r/min搅拌1~2h,得釉料浆液;(5)称取200~250g上述步骤(3)制备的碳化硅/碳复合球形颗粒,5~7g氧化铝,2~4g二氧化锆混合均匀,装入模具中,在250~300MPa下压制1~2min,得素坯,将步骤(4)所得釉料浆液均匀喷洒在素坯表面,转入真空干燥箱中,在150~160℃下干燥6~8h,将干燥后的素坯置于高温烧结炉中,在氩气氛围下,以20℃/min升温至2000~2100℃,保持温度煅烧1~2h,冷却至室温,得致密化碳化硅基复合材料。
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