[发明专利]一种硬化舞台地板及其制备方法

摘要

本发明涉及一种硬化舞台地板的制备方法，包括径切取板、干燥养生、蒸气脱脂脱浆干燥、平衡干燥、调湿、冷却、回潮平衡、刨光浸泡、硬化和上漆步骤，其中，蒸气脱脂脱浆干燥依次包括：三个干燥阶段，第一干燥阶段采用温度为80℃～100℃的水蒸气对径切板进行高温喷蒸6天～8天，使径切板的平衡含水率达到20％～30％；第二干燥阶段采用温度为60℃～70℃的水蒸气对径切板进行中温喷蒸6天～9天，使径切板的平衡含水率达到15％～20％；第三干燥阶段采用温度为50℃～60℃的水蒸气对径切板进行中低温喷蒸8天～10天，使径切板的平衡含水率达到8％～20％；通过设置多个蒸气脱脂脱浆干燥阶段，进一步降低了径切板的含水率，强化了径切板坯料的硬度等性能指标。

主权项

1.一种硬化舞台地板的制备方法，其特征在于，所述硬化舞台地板设置在舞台的上表面，由多个径切板(1)水平指接而成，所述径切板(1)由上至下依次包括一体连接的硬化层(14)和弹性层(15)，所述硬化层(14)的密度为所述弹性层(15)的密度的125％～135％；所述硬化层(14)通过刨光浸泡、硬化和上漆工艺在径切板的表面形成；所述上漆工艺使油漆能侵入所述径切板表层一部分；所述制备方法包括如下步骤：径切取板：沿原木的半径轴向切割取得径切板；干燥养生：将径切板堆成板堆，将板堆露天陈放30天～60天；蒸气脱脂脱浆干燥：将经过干燥养生的径切板放置在干燥窑内进行蒸气脱脂脱浆干燥，使径切板的平衡含水率达到8％～20％；平衡干燥：将干燥窑内的温度降至35℃～40℃，降温时间不小于2h；然后对降温后径切板进行平衡干燥，使径切板的平衡含水率降至第一预设值；调湿：对经过干燥的单向顺纹板中的平衡含水率进行检测，当检测值低于第二预设值时，对干燥窑内空气的平衡含水率进行调整，使干燥窑内空气的平衡含水率比第二预设值高1％～3％；冷却：对经过调湿的径切板进行冷却，使径切板的温度冷却至室温；回潮平衡：将经过冷却的径切板在干燥窑中常温自然状态下放置6天～15天；刨光浸泡，对经过回潮平衡的径切板表面进行刨光处理，将经过刨光的径切板放入改性剂中进行高压浸渍；硬化，对径切板的刨光面采用压机进行硬化压缩，将径切板抛光面以下5mm硬化压缩到4mm～4.6mm，使径切板抛光面的硬度达到4H以上；上漆，对径切板的抛光面进行上漆；所述蒸气脱脂脱浆干燥依次包括：第一干燥阶段，所述第一干燥阶段采用温度为80℃～100℃的水蒸气对径切板进行高温喷蒸6天～8天，使径切板的平衡含水率达到20％～30％；第二干燥阶段，所述第二干燥阶段采用温度为60℃～70℃的水蒸气对径切板进行中温喷蒸6天～9天，使径切板的平衡含水率达到15％～20％；第三干燥阶段，所述第三干燥阶段采用温度为50℃～60℃的水蒸气对径切板进行中低温喷蒸8天～10天，使径切板的平衡含水率达到8％～20％。