[发明专利]一种高强低收缩生物基纤维纱线及其生产方法

摘要

本发明公开了一种高强低收缩生物基纤维纱线的生产方法，包括开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序。本发明具有高强低收缩特点，满足家纺面料在强力和缩水率方面的要求，充分发挥雅赛尔的纤维性能优势，在家纺领域得到广泛应用，有力推进国产生物基纤维产业的发展，同时促进家纺产品的更新换代和转型升级。

主权项

一种高强低收缩生物基纤维纱线的生产方法，其特征是：包括下列步骤：（1）开清棉工序：选择雅赛尔TMⅡ型纤维，规格1.22dtex×38mm，干裂强度≥3.2CN/dtex，湿断裂强度≥1.8CN/dtex，干断裂伸长率13~16%；开清棉处理时，棉卷比原棉的棉结增长率控制在80~85%，抓棉打手速度1150r/min，开棉机打手速度450~500r/min；（2）梳棉工序：主要工艺参数：生条定量18.5‑20 g/5m，道夫速度20 r/min，锡林速度300‑350 r/min，刺辊速度700‑750 r/min，锡林~盖板隔距0.20mm、0.175mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，刺辊~锡林隔距0.15 mm，锡林~道夫隔距0.095‑0.12mm，锡林与后固定盖板隔距0.50‑0.57mm，锡林与前固定盖板隔距0.19‑0.24mm，棉条重量控制在17‑22g/5m，棉条重量不匀率控制在≤0.7%；（3）并条工序采用带自调匀整二道并条工艺，车速控制在580‑650 m/min，牵伸倍数在 5.5‑8.5 倍之间，其中后区牵伸倍数1.1‑1.5之间，罗拉加压240、345、340、240N，棉条定量控制在20‑22g/5m；（4）粗纱工序粗纱工序选取配置防细节装置的机台；主要工艺参数：粗纱定量4.0‑5.0g/10m，后区牵伸1.16倍，罗拉隔距22 mm×40 mm，钳口隔距5.5‑7.0 mm，粗纱捻系数70；为减少细纱工序毛羽的产生，必须保证纤维在细纱工序处于放湿状态，因此，粗纱工序的相对湿度控制在60%；（5）细纱工序1）在前罗拉钳口和导纱钩之间且靠近导纱钩位置加装阻捻器，实现加捻点下移；同时前罗拉钳口和阻捻器之间两股纱线运动路径上分别加装一个假捻装置，对纱线产生加捻作用，实施大扭矩纺纱技术；2）在纺纱锭子与阻捻器之间设置另一个纱线假捻装置，实施低扭矩纺纱；细纱捻系数为300‑350，钢领直径35‑42mm，皮辊硬度为68±3度，锭速为13000‑17000rpm，钳口隔距2.0‑3.0mm，前皮辊前冲量控制在前冲0.5mm至2.0mm之间，摇架压力145×125×145N/双锭，前、中罗拉隔距19mm，中、后罗拉隔距35mm，后区牵伸控制在1.15‑1.3倍；（6）络筒工序络筒工序时车间相对湿度控制在55%‑60%；选用具有稳定一致络纱张力和气圈控制器的赐来福338络筒机，对槽筒沟槽、张力栅栏纱线通道部位加强清洁工作，保证通道光洁无毛刺。