[发明专利]一种汽车降噪内饰材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种汽车降噪内饰材料的制备方法，属于汽车降噪技术领域。步骤：罗布麻依次经过剥麻﹑晾晒、蒸煮压碎处理后，再经过酶解、高温高压、脱胶、改性后，得到罗布麻纤维；再与PP纤维、PET纤维混合后，将纤维铺叠成纤维网，再用预针刺、叠合，叠加得面纤维毡内饰材料。本发明提供的汽车内饰材料采用罗布麻纤维作为主要原料，具有环保、隔热、隔音性能好的优点。 1

主权项

1.一种汽车降噪内饰材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步，罗布麻依次经过剥麻﹑晾晒加工后，得到初麻，再将初麻进行蒸煮，结束后将初麻压碎成细丝，洗净；第2步，将第1步得到的细丝放入含有酶的溶液中，在一定酸性和一定温度下进行酶解，所述的酶选自碱性果胶酸裂解酶、碱性纤维素酶和漆酶的按照重量比3：1：3的混合物；所述的酶的重量是细丝重量的0.4%；所述的溶液的重量是细丝重量的4倍；酶解的pH范围是5，酶解时间为3h，酶解温度为65℃，再进行水洗，以获得初麻中的纤维素纤维；第3步，将第2步得到的纤维素纤维进行烘干至水分含量在3wt%以下，再在2Mpa压力、140℃下处理2小时；第4步，将第3步得到的纤维素纤维加入至脱胶液中，并在蒸锅中进行蒸煮，脱胶液是指含有0.5wt%硫代硫酸钠、2wt%硫酸、3 wt%氯化钾的水溶液；纤维素纤维与脱胶液的重量比是1：1.5，蒸锅的温度是130℃，蒸煮时间是3小时，结束后取出水洗；第5步，第4步得到的纤维经过抖麻、烘干后得到预处理过的罗布麻纤维；第6步，按重量份计，将预处理过的罗布麻纤维110份与水180份混合，再加入聚乙二醇30份，升温至82℃，保温3小时，再用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中压力为1600pa，温度是55℃；第7步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的改性罗布麻纤维；第8步，按重量份计，将改性罗布麻纤维、PP纤维、PET纤维按照重量比8：3：2混合均匀，通过预开松机将混合后的纤维进行预开松，然后将纤维送入开松机进行充分的开松和混合；第9步，将开松好的纤维送入铺网机，将纤维铺叠成纤维网；将铺网机输出的纤维网经过预针刺机进行预针刺，得到面密度为350g/m2的预针刺毡；再将预针刺毡叠合，送入主针刺机，叠加得面密度为1600g/m2的纤维毡内饰材料。