[发明专利]利用PA6生产线生产功能性PBT纤维的工艺

摘要

本发明涉及化纤领域的新型纤维生产工艺。主要是为解决目前利用闲置锦纶设备生产改性涤纶PBT纤维难度大的问题而发明的。使用的设备包括螺杆挤出机、纺丝箱体、侧吹风装置、纺丝卷绕系统、加弹系统、涤纶纺丝干燥器；纺丝箱体包括箱体、计量泵、纺丝组件、熔体管路，加弹系统包括牵伸机或加弹机。工艺流程：将改性处理干燥后的PBT切片送入到涤纶纺丝干燥器内干燥，再进入螺杆挤出机挤压、熔融，成为可纺丝的熔体，经熔体管路进入到纺丝箱体内，熔体进入纺丝组件、然后由喷丝板喷出，经侧吹风冷却后进入纺丝卷绕系统，POY半成品成型，进入牵伸机或加弹机制成DTY成品出厂。优点是利用现有旧闲置设备生产出高弹恢复的服饰面料产品。

主权项

利用PA6生产线生产功能性PBT纤维的工艺，其特征是：使用的设备包括：旧锦纶纺丝生产线设备中的螺杆挤出机、纺丝箱体、侧吹风装置、纺丝卷绕系统、加弹系统；在螺杆挤出机的前端设置涤纶纺丝干燥器；纺丝箱体包括箱体、计量泵、纺丝组件、熔体管路，加弹系统包括牵伸机或加弹机；工艺流程：将改性处理干燥后的PBT切片送入到涤纶纺丝干燥器内干燥，再进入螺杆挤出机挤压、熔融，成为可纺丝的熔体，经熔体管路进入到纺丝箱体内，熔体进入纺丝组件、然后由喷丝板喷出，经侧吹风冷却后进入纺丝卷绕系统，POY半成品成型，进入牵伸机或加弹机制成DTY成品出厂；具体工艺流程：改性PBT切片送入到涤纶纺丝干燥器内干燥，涤纶纺丝干燥器内的一区干燥温度为140℃ ，在一区干燥时间为4小时，二区干燥温度为160℃，在二区干燥时间为10小时，使PBT切片含水在25‑30%PPm；干燥后的改性后的PBT切片进入到螺杆挤出机挤压、熔融成为可纺丝的熔体，改性PBT切片在螺杆挤出机内经5个加热区分别加温，其中一区加热温度为250.3℃—255℃，二区加热温度为226℃—270℃，三区加热温度为263℃—265℃，四区加热温度为264.5℃—266℃，五区加热温度为266℃—268℃，保证纺丝温度在260℃‑275℃之间，螺杆挤出机的压力为120㎏；熔体经熔体分配管进入到纺丝箱体内，通过计量泵的精确计量均匀分配到各纺丝组件中，所述纺丝组件的装金属砂量为以装满组件为准，所述金属砂目数分别为80目、60目、40目、20目，其中20目的金属砂位于最下层，20目的金属砂上层是40目的金属砂，40目的金属砂上层是60目的金属砂，60目的金属砂上层是80目的金属砂，其中20目的金属砂占金属砂总重量的20%，40目的金属砂占金属砂总重量的30%，60目的金属砂占金属砂总重量的30%，80目的金属砂占金属砂总重量的20%；通过纺丝组件外面的缓冷加热器控制熔体温度，其加热温度控制在275‑280℃，纺丝组件中的熔体从喷丝板中喷出，经侧吹风装置吹风冷却成型，风温度18‑20℃，风湿度55‑75%，风压200‑600Pa；冷却成形的丝束经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，经卷绕机卷绕成POY筒丝半成品；POY半成品按用户使用要求，一部分进入牵伸卷饶机进行弹性处理，按丝的质量工艺要求设定牵伸倍数；POY半成品按用户使用要求，一部分进入加弹机进行弹性处理；按丝的质量工艺要求设定牵伸倍数。