[发明专利]一种含砷硫酸烧渣氯化提金工艺及烟气热量综合利用方法

摘要

本发明涉及一种含砷硫酸烧渣氯化提金及烟气热量综合利用方法，具体步骤包括(1)酸浸、硫化沉砷，(2)干燥、润磨、制粒、干燥、氯化挥发，(3)初级骤冷降温、换热、次级骤冷、静电除尘，(4)洗涤烟尘、氯化分金、金还原‑氨浸分银和银还原。本发明采用酸浸脱砷技术，先分离原料中的砷，解决了砷对后续系统的影响。硫化沉砷技术解决了水中砷的富集，并实现水循环使用；本发明采用初级骤冷降温技术，使得含尘烟气温度越过粉尘的软化点，使其具有较好的流动性；本发明采用铁粉置换技术，回收了循环工艺水中富集的金、银；通过碱性沉铅锌回收了工艺水中的铅锌，解决了可溶性盐对管道的堵塞。

主权项

一种含砷硫酸烧渣氯化提金工艺及烟气热量综合利用方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤(1)酸浸、硫化沉砷：硫酸烧渣在酸浸槽进行酸浸、搅拌浸出2小时，经真空带式压滤机进行真空压滤，得到滤液A和滤渣A；向滤液A中加入适量硫化钠溶液，实现硫化沉砷，经压滤机压滤，得到滤液B和含砷渣；向滤液B中加入适量的石灰进行中和，中和后经压滤机压滤，得到中和渣和滤液，滤液返回酸浸槽作洗涤液；酸浸液硫酸浓度为50g/L，酸浸过程硫酸溶液和硫酸烧渣的液固比为8:1；酸浸后烧渣砷含量为0.05‑0.3％，酸浸浆料压滤后滤渣A含水率为15％‑25％，滤液A砷含量1.5g/L‑15g/L；经回转干燥窑干燥后滤渣A含水率为3％‑7％；经硫化沉砷后，滤液B中砷含量0.02g/L‑0.08g/L；硫化钠加入量为酸浸液中含砷量的1.8‑2.2倍；步骤(2)：干燥、润磨、制粒、干燥、氯化挥发：滤渣A经回转干燥窑干燥，经润磨机润磨，经圆盘制粒机制粒，经链篦干燥机干燥，经氯化挥发回转窑氯化挥发，得到低铁球团C+烟气C，球团C进入球团库，烟气C进入下一工序；步骤(3)：初级骤冷降温、换热、次级骤冷、静电除尘；烟气C经初级骤冷塔降温后，烟气温度降至450℃以下；烟气再经板式换热器与来自鼓风机的新鲜空气进行换热后，烟气的温度降至110‑150℃，空气的温度升至250‑400℃，升温后的空气由热风总管分配至回转干燥窑和链篦干燥机，回转干燥窑和链篦干燥机不足的热量由燃烧室提供；烟气经板式换热器换热后，进入次级骤冷降温塔，在次级骤冷降温塔内，烟气温度降为75℃以下，在接触过程中，烟气中的大量烟尘进入洗涤液，使洗涤液达到饱和，饱和后的洗涤液进入深锥澄清器，剩余的烟气经填料塔降温除尘、电除雾，经防腐引风机送去石灰洗涤，达标后排空；次级骤冷降温塔中液气质量比为5‑10；步骤(4)：洗涤烟尘、氯化分金、金还原‑氨浸分银和银还原:出填料塔的液体进入循环槽，部分循环液在填料塔中蒸发，并不断向循环槽中补入新的冷却水，经循环泵部分进入深锥澄清器对饱和的洗涤液进行降温；在深锥澄清器内，沉淀出金泥和上层清液；金泥通过板框压滤进行固液分离，滤渣浆化后用泵输送去金银置换，滤液进中和槽；上层清液流入铁粉置换槽，将金银从洗涤液中置换出，经分离后，得到固体金银渣和滤液D，金银渣经金银置换、熔炼精制分别得到金锭和银锭，滤液D用石灰一次中和至pH＝1‑2，后用压滤机进行固液分离，滤饼即为石膏，再对滤液D二次中和至pH＞8，二次中和后用压滤机固液分离，滤饼即为铅锌渣，滤液经浓缩回圆盘造粒。