[发明专利]一种防水汽车顶篷面料的制备方法

摘要

本发明提供了一种防水汽车顶篷面料的制备方法。它解决了现有制造方法的步骤过于复杂，且需要人工进行操作，产品质量差等技术问题。本阻燃汽车顶篷面料的制作方法，该方法包括以下步骤a、外购原料；b、制作表层c、复合。本发明具有产品质量好的优点。

主权项

一种防水汽车顶篷面料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、外购原料：购买市场上现有的海绵作为中间层，购买市场上现有的涤纶无纺布作为内层；b、制作表层：b1、整经：将原料纱通过整经机均匀卷绕至盘头上，原料纱为90dtex阳离子涤纶长丝和70dtex普通涤纶低弹丝；b2、织造：将原料纱通过经编机弯曲成圈并相互串套，形成织物；b3、水洗：将织物放入到水洗机中进行清洗，洗净表面的油污渍；b4、染色：将水洗好的织物放入染缸中，并放入染料进行染色，染色温度112‑136℃，染色时间25‑40min；b5、定型：将染色好的织物进行烘干定型处理，烘干为织物通过药剂槽后，以25‑40m/min速度、110‑168℃温度，在烘箱热定型3‑6min，使尺寸稳定；b6、压光：定型好的织物在18‑30m/min速度、95‑145℃温度、260‑400N/mm压力的条件下通过压辊；b7、浸轧：按下述重量比的配方制作浸轧液，聚氨酯40‑50份，防泳移剂6‑12份，阴离子渗透剂3‑7份，防霉剂5‑10份，催化剂2‑5份，其余为水；用上述调制好的浸轧液倒入到浸轧机中，浸轧时间2‑4h，浸轧温度42‑48℃；将浸轧好的织物烘干，制得表层；c、复合：通过火焰复合装置将表层、中间层和内层复合在一起，制得防水汽车顶篷面料；所述步骤c中的火焰复合装置包括机架，所述机架上端设置有海绵导向辊，机架上从上往下依次设置有上复合辊、中复合辊和下复合辊，上复合辊与一带动其上下移动的第一气缸相连，下复合辊与一带动其上下移动的第二气缸相连，中复合辊右侧的机架上设置有右火焰燃烧器和第一面料导向辊，下复合辊左侧的机架上设置有左火焰燃烧器和第二面料导向辊，机架的下端设置有成品出料导向辊；所述机架上固定有排烟罩，排烟罩下部开设有若干排烟口，排烟罩一侧通过进气管和吸气泵的进风口相连通，吸气泵的出风口和出气管相连通，进气管中设置有过滤袋；排烟罩内设置有调压板，调压板一端和排烟罩相铰接，调压板另一端与一带动其摆动的摆动机构相连；所述机架上设置有辅助管，辅助管一端和吸气泵的出风口相连通，辅助管另一端和排烟罩另一侧相连通，辅助管中设置有流量调节阀；所述排烟罩上开设有观察口，观察口处设置有透明的玻璃板；排烟罩内还设置有指示结构，指示结构包括导杆和若干滑动块，导杆水平固定在排烟罩内，若干滑动块设置在导杆上，滑动块上均竖直设置有柔性的检测片，检测片上端和滑动块相连，检测片下端为自由端；滑动块上还螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓端部抵靠在导杆上；所述摆动机构包括步进电机、连接绳、检测轮和指针，步进电机通过螺栓连接的方式固定在机架上，步进电机的输出轴水平设置，步进电机的输出轴通过螺栓连接的方式和连接绳一端相连，连接绳另一端通过螺栓连接的方式和调压板另一端相连，检测轮通过支架转动设置在机架上，且检测轮和连接绳相抵靠，检测轮上具有角度线，指针固定在机架上，指针朝向检测轮。