[发明专利]一种传统热连轧工艺生产无取向电工钢50W800的生产方法

摘要

一种传统热连轧工艺生产无取向电工钢50W800的生产方法包括：步骤1)、铁水预处理；步骤2)、转炉冶炼；步骤3)、吹氩；步骤4)、RH精炼；步骤5)、铸造；6)、酸洗冷轧；7)、脱脂清洗、脱碳退火；8)、涂层。本发明的牌号为50W800，厚度为0.50mm半工艺冷轧无取向电工钢，产品电磁性能P_15/50≤5.2W/kg，磁感应强度B₅₀≥1.74T，与目前半工艺无取向电工钢国家标准对比，铁损低2.8W/kg，磁感应强度高0.04T，其层间电阻≥2100Ω·mm²/片，满足国家标准及客户要求，维氏硬度为80～100HV₁₀，反复弯曲次数≥12次，焊接性能良好。

主权项

一种传统热连轧工艺生产无取向电工钢50W800的生产方法，其特征在于包括：步骤1)、铁水预处理；步骤2)、转炉冶炼：转炉并加入总重量12％的废钢，并定氧出钢；步骤3)、吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，并在转炉出钢过程中全程吹氩；步骤4)、RH精炼：将钢水送入真空RH精炼炉冶炼；步骤5)、铸造：钢水通过薄板坯连铸机铸成200‑250mm厚板坯，连铸机拉速为0.8‑1.2m/min，连铸坯热装热送入炉，入炉温度≥350℃，炉内加热段温度为1150‑1200℃，板坯出炉温度为1130‑1170℃，粗轧出口温度950‑1020℃，粗轧5‑7道次，中间坯厚度20‑30mm，在辊道待温30s，精轧开轧温度860‑920℃，精轧7道次，机架间冷却水全部关闭，精轧出口温度为860‑920℃，卷取温度为680‑720℃，F1‑F3积累压下量≥35mm，F7压下率12.6％，轧制为厚度为2.0‑3.0mm的热轧板；步骤6)、酸洗冷轧：待热轧板温度低于60℃以后经浓度为30～150g/L盐酸酸洗，酸槽温度为60～80℃，酸洗时间为75秒，清除钢卷表面的杂质及氧化铁皮，然后进行冷轧；步骤7)、脱脂清洗、脱碳退火脱脂清洗钢卷，通过脱脂清洗的钢卷进入连续脱碳退火炉，炉温设定为850～920℃，脱碳退火段采用电阻加热保持温度均匀，采用85％N₂+14％H₂+1％H₂O作为脱碳退火气氛；步骤8)、涂层：经过热处理之后的钢带由水淬冷却装置出来之后，经水喷淋冷却器调整板温，并经挤干辊挤压表面残余水份，经热风干燥器烘干后带钢进入四辊涂层机，采用涂层进行涂镀，涂层烘干炉、涂层烧结炉温度在400～450℃之间烧结，然后采用空气喷射冷却器冷却到室温，生产出表面光亮的全工艺无取向电工钢50W800。