[发明专利]一种加弹皮芯无捻复合长丝及其生产方法、应用

摘要

本发明涉及的是一种加弹皮芯无捻复合长丝及其生产方法、应用，可用于制作纤维笔头，吸水棒，过滤材料，属于复合纤维的生产技术领域。加弹皮芯无捻复合长丝由皮层和芯层组成，皮层包复在芯层外部，芯层组分为涤纶(PET)，皮层组分是改性低熔点涤纶（PET）,或者聚丙烯(PP)材料，皮层的熔点150~210度，芯层的熔点250~260度。所述的皮层组分占总量配比为20~40%，芯层组分占总量配比为80~60%。本发明选用改性高结晶的低熔点PET或者熔点150度的PP材料作为纤维的皮层材料，涤纶(PET)作为芯层材料，在POY复合纺丝生产线先纺成低熔点皮芯复合预牵伸长丝（POY），再到后纺在双捻向加弹设备上，进行双捻向复合加弹形成无捻向复合加弹长丝，再进行整经合股，穿过加热管进行加热固化成棒料。

主权项

1.一种加弹皮芯无捻复合长丝，其特征在于：由皮层和芯层组成，皮层包复在芯层外部，芯层组分为涤纶，皮层组分是改性低熔点涤纶，皮层的熔点150~210度，芯层的熔点250~260度；加弹皮芯无捻复合长丝的生产方法，其步聚如下：（1）皮层原料的改性，对低熔点涤纶进行再改性，通过添加成核剂PPT塑胶原料作成核剂，进行再改性，能够快速结晶，然后再对该原料进行干燥处理，干燥温度80~100度，干燥时间8~12小时，含水小于50 ppm.；所述的成核剂PPT塑胶原料添加量占皮层原料总量5 ~20%；（2）对芯层材料进行结晶干燥，含水小于30 ppm；（3）复合组件的装配和准备，在双螺杆复合纺丝设备上，安装皮芯纺丝双通道复合模头，用于喷丝生产，根据所要生产的丝的规格和最终要满足单根丝纤度在2~4dtex范围内，选择好一定孔数的喷丝板；（4）皮层组份由第一螺杆熔融挤压后，进入第一计量泵精确计量后进入皮芯纺丝组件的皮层通道；芯层组分由第二螺杆熔融挤压后，进入第二计量泵精确计量后进入皮芯纺丝组件芯层通道，两个组分在经过各自的通道后，在开有多个喷丝孔的喷丝板上复合成具有皮芯结构的纤维，再经过喷丝板挤出得到多根具有皮芯结构的初生纤维；所得的初生纤维进入侧吹冷却窗，进行冷却上油，再进入通道，通过导丝盘进行张力调整后，经高速卷绕装置进行卷绕，制成POY皮芯复合预牵伸丝；（5）POY皮芯复合预牵伸丝，经过一定时间的平衡后，到双捻向的加弹机上，通过加弹机上第一热箱、第二热箱加热，进行双捻向加弹复合，形成加弹复合无捻皮芯长丝，加弹时的牵伸倍数是1.6~1.8倍，加弹B/Y比1.5~3控制到满足吸水棒的毛细要求；所述的加弹机上第一热箱、第二热箱温度设定为120~150度。