[发明专利]一种联板铸造工艺

摘要

一种联板铸造工艺，包括先采用耐高温材料设计一套铸模，再将待熔炼的原材料放入坩埚中并与铸造缺陷填补剂混合均匀后进行熔炼，将熔炼后的原料浇注到经过烘烤的铸模中，最后进行脱模，本发明铸造工艺消除了联板内部缩松缩孔缺陷，制作出的球墨铸铁联板质量稳定且联板内部组织致密，球化级别1—2级，石墨大小6—8级；铸件粗糙度可达到Ra25μm；铸件加工余量可降到2.5mm，同期与锻钢联板相比，生产成本可降低20～30％，节约材料；生产工艺稳定，生产简练，工人劳动强度低，生产效率高。 1

主权项

1.一种联板铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1).选用耐高温材料设计一套与联板形状一致的铸模；(2).将待熔炼的原材料放入坩埚中并与铸造缺陷填补剂混合均匀，坩埚置于真空感应炉的坩埚熔炼室内，先采用惰性气体对坩埚熔炼室进行4～8次的冲洗，最终保持坩埚熔炼室的真空度为10‑5～10‑3mbar进行熔炼，熔炼完成后保温10～15min，使得原料中的各元素均匀；(3).将铸模固定于振动台或旋转台上，用恒温350～400摄氏度、频率50赫兹的热风机对铸模进行2小时以上的烘烤；(4).将熔炼后的原料浇注到经过烘烤的铸模中，控制浇注时间在10～15秒；(5).待冷却成型后进行脱模，并对铸件外表面用砂纸进行打磨处理；所述耐高温材料由耐高温氧化镁粉末，氧化铬粉末，硫酸镁粉末经高温高压压制成型；所述铸造缺陷填补剂由以下重量份的原料配比制成：石英粉5～10份，碳化硅粉末3～5份，锆英粉4～7份；所述待熔炼原材料与铸造缺陷填补剂在重量比为25～30:1。