[发明专利]一种磨机用可更换耐磨衬体的给料弯管的制备方法

摘要

一种磨机用可更换耐磨衬体的给料弯管的制备方法，通过模具制备、骨架制备、耐磨聚氨酯衬体制备和装配后完成制作，本发明在使用中磨损后，仅需替换聚氨酯耐磨衬体即可，彻底解决了传统磨机给料弯管一体式铸造，弯曲处磨损过快导致的弯管整体拆掉废弃浪费问题。

主权项

一种磨机用可更换耐磨衬体的给料弯管的制备方法，包括模具制备及耐磨聚氨酯衬体制备步骤，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、模具制备步骤a、将待制备的给料弯管分成上、中、下三段管体，其中，上段管体和下段管体为直管，中间管体为45度弯曲的弧段，根据每段管体的形状，分别预制用于成型耐磨衬体的浇注型聚氨酯模具，每个浇注型聚氨酯模具均包括外模和内模，外模的形状、大小与给料弯管的形状、大小相同，同段管体的内模长度均大于外模的长度，且每段外模段体上均设一连接法兰，在三段外模的连接法兰上，安装螺栓孔边的内侧设置圆形钢圈，高度与内模长出外模的距离相等，内模上不设连接法兰；步骤b、在外模上段的出料端和外模中段的进料端，预制带有凹凸配合的偏心法兰，以使浇注后的上段聚氨酯和中段聚氨酯在弯管内安装后，对接部位能够形成凹凸嵌套配合，在外模下段靠近出料端的内壁上，焊接事先预制好的带燕尾的圆环，以防止磨机内回流的矿浆钻入耐磨聚氨酯衬体和外模钢体内壁之间；步骤二、骨架制备步骤c、采用直径为5mm除锈后的螺纹钢筋预制三段耐磨聚氨酯衬体的笼型金属骨架，该金属骨架的直径小于对应的外模钢体的内径5~10mm，形状与外模钢体相同，长度小于对应的分段外模钢体，以使浇注后的聚氨酯耐磨衬体包裹笼型金属骨架；步骤三、耐磨聚氨酯衬体制备步骤d、按照待制备的给料弯管耐磨聚氨酯衬体的要求，分别称取聚氨酯预聚体和扩链剂，并分别将聚氨酯预聚体加热到70～80℃、扩链剂加热到100～120℃；步骤e、将步骤a制备的所有参与聚氨酯衬体成型的模具表面喷涂脱模剂，并将步骤c制备的笼型金属骨架分段组装到对应模具中，形成待浇注聚氨酯耐磨体的空腔，置于烘箱中加热到120℃，备用；步骤f、将经步骤d处理后的的聚氨酯预聚体和扩链剂通过浇注机按规定的比例混合，混合完成后浇注到经步骤e加热后的模腔中，浇注完成后置于加热烘箱内，在温度为120℃的条件下，保温16~24h，保温完成后经自然冷却后脱模；步骤四、给料弯管的装配步骤g、将脱模后的给料弯管外模上段和中段的非法兰端焊接成一体结构，形成上中段体，外模下段作为下段体，然后对全部焊缝进行渗水防漏试验后，合格后备用；步骤h、将步骤f脱模后的各段耐磨衬体，上段从给料弯管上中段体的上端装入，中段从上中段体的下端装入，下段从给料弯管的下段体入口端装入；步骤i、将给料弯管的上中段体和下段体的连接法兰用螺栓连接，即得可更换耐磨衬体的给料弯管。