[发明专利]金属件、金属件表面纹理加工方法、电子设备及加工设备

摘要

本发明涉及金属件加工技术领域，尤其涉及一种金属件、金属件表面纹理的加工方法、电子设备及加工设备。金属件的表面具有纹理，纹理包括多个条状凹槽，每个条状凹槽整体呈弧形且多个条状凹槽朝向同一方向凸出，每个条状凹槽的横截面中均包括两个相对的斜线和连接两个斜线的底端的圆弧，两个斜线和圆弧均关于横截面中的竖直中心线对称设置，并且两个斜线之间的距离沿从下向上的方向逐渐变大，圆弧向下凸出。金属件表面纹理加工方法用于加工上述纹理。电子设备包括上述金属件，金属件为金属外壳。加工设备用于上述加工方法。上述纹理能够形成具有竖线光亮的外观效果，随着观看角度的变化，光亮竖线也随之变化，进而提升了电子设备表面的精细度。 1

主权项

1.一种用于金属件的金属件表面纹理加工方法，其特征在于，所述金属件(5)的表面具有纹理，所述纹理包括：

多个条状凹槽(1)，每个所述条状凹槽(1)整体呈弧形且多个所述条状凹槽(1)朝向同一方向凸出，或每个所述条状凹槽(1)整体呈直线形且多个所述条状凹槽(1)平行；

每个所述条状凹槽(1)的横截面中均包括两个相对的斜线(2)和连接两个斜线(2)的底端的圆弧(3)，两个所述斜线(2)和所述圆弧(3)均关于所述横截面中的竖直中心线(A)对称设置，并且两个所述斜线(2)之间的距离沿从下向上的方向逐渐变大，所述两个斜线(2)之间的夹角(a)小于等于150°；所述圆弧(3)向下凸出，所述圆弧(3)的半径大于0.1mm，所述条状凹槽(1)的深度(H)位于0.04—0.15mm的范围内，每相邻两个所述条状凹槽(1)的水平距离(L)位于0.08—0.3mm的范围内，包括如下步骤：

S1、粗加工金属件(5)的表面；

S2、精加工所述金属件(5)的表面；

S3、保持所述金属件(5)固定不动，采用刀具(4)在所述金属件(5)的表面加工出所述纹理，

在步骤S1中，水平切削掉第一厚度的金属；

在步骤S2中，倾斜切削掉部分金属，使所述金属件(5)的表面呈倾斜定向；

步骤S3包括如下子步骤：

S3.1、保持所述金属件(5)倾斜定向且固定不动，所述刀具(4)通过公转在所述金属件(5)的表面上加工出一条弧形的条状凹槽(1)；

S3.2、所述刀具(4)朝向所述金属件(5)的表面的低侧水平移动预设距离，然后返回至所述步骤S3.1以在所述表面上加工出下一条弧形的条状凹槽(1)，直至加工完设定的所有弧形的条状凹槽(1)为止；

其中，在步骤S3.1中，所述刀具(4)根据其下方金属件(5)的表面的位置相应地调整其上下位置，以保证每次加工的切削量相等，并且保证所述刀具(4)公转一圈仅加工出一条弧形的条状凹槽(1)。

2.根据权利要求1所述的金属件表面纹理加工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述金属件(5)的倾斜的表面的高低差大于等于0.02mm。

3.根据权利要求1所述的金属件表面纹理加工方法，其特征在于，

所述预设距离为一固定值。

4.根据权利要求1所述的金属件表面纹理加工方法，其特征在于，

所述刀具(4)的切削部包括两个相反的斜面和连接两个所述斜面的底端的圆弧面，两个所述斜面和所述圆弧面均关于所述切削部的竖直中心面对称设置，并且两个所述斜面之间的距离沿从下向上的方向逐渐变大，所述圆弧面向下凸出。

5.根据权利要求4所述的金属件表面纹理加工方法，其特征在于，

所述切削部由单晶或多晶材料制成。

6.一种用于金属件的金属件表面纹理加工方法，其特征在于，所述金属件(5)的表面具有纹理，所述纹理包括：

多个条状凹槽(1)，多个所述条状凹槽(1)等间距布置，每个所述条状凹槽(1)整体呈弧形且多个所述条状凹槽(1)朝向同一方向凸出，或每个所述条状凹槽(1)整体呈直线形且多个所述条状凹槽(1)平行；

每个所述条状凹槽(1)的横截面中均包括两个相对的斜线(2)和连接两个斜线(2)的底端的圆弧(3)，两个所述斜线(2)和所述圆弧(3)均关于所述横截面中的竖直中心线(A)对称设置，并且两个所述斜线(2)之间的距离沿从下向上的方向逐渐变大，所述两个斜线(2)之间的夹角(a)小于等于150°；所述圆弧(3)向下凸出，所述圆弧(3)的半径大于0.1mm，所述条状凹槽(1)的深度(H)位于0.04—0.15mm的范围内，每相邻两个所述条状凹槽(1)的水平距离(L)位于0.08—0.3mm的范围内，包括如下步骤：

S1、粗加工金属件(5)的表面；

S2、精加工所述金属件(5)的表面；

S3、保持所述金属件(5)固定不动，采用刀具(4)在所述金属件(5)的表面加工出所述纹理，

在步骤S1中，水平切削掉第一厚度的金属；

在步骤S2中，倾斜切削掉部分金属，使所述金属件(5)的表面呈倾斜定向；

步骤S3包括如下子步骤：

S3.1、保持所述金属件(5)倾斜定向且固定不动，所述刀具(4)通过公转在所述金属件(5)的表面上加工出一条弧形的条状凹槽(1)；

S3.2、所述刀具(4)朝向所述金属件(5)的表面的低侧水平移动预设距离，然后返回至所述步骤S3.1以在所述表面上加工出下一条弧形的条状凹槽(1)，直至加工完设定的所有弧形的条状凹槽(1)为止；

其中，在步骤S3.1中，所述刀具(4)根据其下方金属件(5)的表面的位置相应地调整其上下位置，以保证每次加工的切削量相等，并且保证所述刀具(4)公转一圈仅加工出一条弧形的条状凹槽(1)。

7.根据权利要求6所述的金属件表面纹理加工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述金属件(5)的倾斜的表面的高低差大于等于0.02mm。

8.根据权利要求7所述的金属件表面纹理加工方法，其特征在于，所述预设距离为一固定值。

9.根据权利要求7所述的金属件表面纹理加工方法，其特征在于，所述刀具(4)的切削部包括两个相反的斜面和连接两个所述斜面的底端的圆弧面，两个所述斜面和所述圆弧面均关于所述切削部的竖直中心面对称设置，并且两个所述斜面之间的距离沿从下向上的方向逐渐变大，所述圆弧面向下凸出。

10.根据权利要求9所述的金属件表面纹理加工方法，其特征在于，所述切削部由单晶或多晶材料制成。