[发明专利]一种电池电极的自动点焊方法在审
申请号: | 201610504586.4 | 申请日: | 2016-06-30 |
公开(公告)号: | CN105921868A | 公开(公告)日: | 2016-09-07 |
发明(设计)人: | 宣善俊;光昌国 | 申请(专利权)人: | 安徽安耐捷新能源科技有限公司 |
主分类号: | B23K11/11 | 分类号: | B23K11/11;B23K37/04;B23K101/36 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 马荣 |
地址: | 241000 安徽省芜湖市经济技术开*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种电池电极的自动点焊方法,a)将多个电池竖立固定在电池固定机构上,电池待焊电极向上设置并由上夹块的夹持孔露出,将多个电池固定机构依次放置在传送带上;b)系统控制传送带带动第一个电池固定机构至下压板下方的工位上,两侧夹持气缸带动两个夹持块顶出,分别夹持在电池固定机构的两端;c)两个下压气缸活塞杆顶出,带动下压板下压,多组焊针一一对应与电池待焊电极相接触;系统依次对每组焊针下的电池待焊电极进行放电焊接。本发明采用上述方法,具有以下优点:同时对多个电池待焊电极进行点焊、焊接精准、避免错焊或焊坏等问题、焊接效率极大提高。 | ||
搜索关键词: | 一种 电池 电极 自动 点焊 方法 | ||
【主权项】:
一种电池电极的自动点焊方法,所述的自动点焊机包括工作台、电池固定机构、点焊机构、定位夹持机构,所述的定位夹持机构包括两个相对设置的可伸缩夹持块,两个夹持块分别由两个夹持气缸带动伸缩,所述的电池固定机构设置在两个夹持块之间;所述的电池固定机构上固定有多个竖立的电池,电池待焊电极向上设置;所述的点焊机构包括下压板、设置在下压板上的多组焊针,所述的多组焊针与多个电池一一对应,且每组焊针设置在对应的电池上方,所述的下压板由下压伸缩机构带动下压,在下压板下压状态,焊针与对应电池的电池待焊电极接触,所述的下压伸缩机构包括两个下压气缸、分别与两个下压气缸的活塞杆连接的两个压块,所述的两个压块分别与下压板两端连接,所述的夹持块一侧面向电池固定机构,夹持块的另一侧与夹持气缸的活塞杆连接,所述的工作台上设有支撑架,所述的下压气缸连接在支撑架的上端横臂上。所述的电池固定机构包括上夹块、下夹块,所述的下夹块上设有多个下夹持孔,所述的上夹块上设有多个上夹持孔,所述的多个上夹持孔与多个下夹持孔一一对应设置;所述的下夹块上伸出有设置在下夹持孔内的下限位片,所述的下限位片为四个,呈四角分布;所述的上夹块上伸出有设置在上夹持孔内的上限位片,所述的上限位片为四个,呈四角分布,四个上限位片之间设有间隙,所述的电池固定机构设置在传送带上,所述的传送带由控制器控制传送,工作台的点焊工位下方设有压力传感器,其特征在于:所述的方法包括以下步骤:a)将多个电池竖立固定在电池固定机构上,电池待焊电极向上设置并由上夹块的夹持孔露出,将多个电池固定机构依次放置在传送带上;b)系统控制传送带带动第一个电池固定机构至下压板下方的工位上,压力传感器采集到电池固定机构信号并传送给控制器,控制器控制夹持气缸动作,两侧夹持气缸带动两个夹持块顶出,分别夹持在电池固定机构的两端;c)两个下压气缸活塞杆顶出,带动下压板下压,多组焊针一一对应与电池待焊电极相接触;系统依次对每组焊针下的电池待焊电极进行放电焊接;每次对电池待焊电极放电焊接的时间小于0.2秒;d)对电池固定机构上的电池全部点焊后,下压板上升,传送带带动电池固定机构传送,第一个电池固定机构移走,系统重复上述动作,对第二个电池固定机构的电池点焊。
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