[发明专利]两级原位自生钛合金表面可控耐磨涂层的制备方法

摘要

两级原位自生钛合金表面可控耐磨涂层的制备方法。本发明涉及两级原位自生钛合金表面可控耐磨涂层的制备方法。本发明目的是为了解决现有钛合金表面高硬耐磨涂层制备工艺复杂，成本高，涂层与基体结合差，涂层厚度有限、环境污染以及目前钨极氩弧熔覆制备钛合金表面高硬耐磨涂层工艺中存在的涂层原始粉末材料难以有效均匀预置；原位自生反应不能充分进行，金相组织不均匀；硬质相含量不高，表面硬度改善有限；耐磨涂层硬度难以控制的问题。方法一、混粉；二、热压烧结；三、切割薄片；四、熔覆。本发明用于钛合金表面熔覆可控耐磨涂层。

主权项

两级原位自生钛合金表面可控耐磨涂层的制备方法，其特征在于两级原位自生钛合金表面可控耐磨涂层的制备方法按以下步骤进行：一、混粉：按质量百分比将10％～30％的TiB2粉和70％～90％的TC4钛合金粉在氩气保护氛围下用行星球磨机进行球磨混粉，混粉时间为4h～8h，得到混好的复合粉末；二、热压烧结：将混好的复合粉末装入真空热压烧结炉中进行热压烧结，将烧结温度从室温以10℃/min的升温速率升温至1200℃～1250℃，真空热压烧结炉中的压力为20MPa～30MPa，保温时间为45min～60min，热压烧结后随炉冷却至室温，得到原位自生的高硬质相含量复合材料；三、切割薄片：将原位自生的高硬质相含量复合材料采用线切割机切割成厚为0.5mm～2.5mm的薄片，并用砂纸打磨去掉表面杂质；得到表面光滑的薄片；四、熔覆：将表面光滑的薄片平铺在TC4钛合金表面，然后在氩气保护的条件下置于钨极氩弧焊机下进行熔覆，熔覆电流为90A～160A，熔覆速度为10cm/min～20cm/min，得到覆有耐磨涂层的TC4钛合金。