[发明专利]一种节能环保型热处理工艺

摘要

本发明公开了一种节能环保型热处理工艺，包括以下步骤：A、清洗干燥；B、渗碳；C、淬火；D、清洗回火；E、抛丸防锈，本发明工艺简单、全程环保无污染，能够有效的提高合金铸件的硬度、强度和耐磨性，延长了合金铸件的使用寿命；同时淬火步骤采用分级淬火油冷却方式，降低了生产成本、节省能源，减少了环境污染；本发明机械化生产，减少人力资源浪费，提高工作效率。

主权项

一种节能环保型热处理工艺,其特征在于：包括以下步骤：A、清洗干燥：将工件送入清洗机进行干燥，干燥时间为45min，之后将干燥后的工件送入加热室；B、渗碳：将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至850℃‑915℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至905℃‑925℃，通入的丙烷量为0.15L/h，标准空气为20L/h，碳势为0.9‑1.1；之后进行扩散，扩散温度为905℃‑925℃，碳势降为0.45‑0.65；之后将温度降低至790℃‑810℃，保温时间为10min‑30min，碳势保持在0.45‑0.65；C、淬火：将步骤B渗碳后的工件送入淬火室淬火，采用分级淬火油淬火冷却方式，将工件放入分级淬火油中冷却至60℃‑90℃，冷却时间为20min；D、清洗回火：将步骤C淬火后的工件送入清洗机中清洗，时间为45min；之后送入回火炉中进行回火，回火温度为160℃‑200℃，回火时间为150min‑210min；E、抛丸防锈：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，这样使得工件表面覆盖率达到200%，齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2‑4min后取出，完成热处理工艺。