[发明专利]一种阻燃电缆及其制备方法

摘要

本发明涉及电缆加工技术领域，具体提供了一种阻燃电缆，包括绝缘线芯层、屏蔽层、增强层、耐高温层和防护层，所述绝缘线芯层由多根绝缘线芯绞合而成，每根绝缘线芯由导体和包覆于导体外的高温绝缘层构成，所述屏蔽层缠绕于绝缘线芯层外周，增强层包裹在屏蔽层外周，耐高温层设于增强层外表面，防护层包覆于增强层外表面；所述高温绝缘层为乙烯‑四氟乙烯共聚物层；还提供了制备上述阻燃电缆的方法，制备简单，操作方便。制备的阻燃电缆，不仅具有较好的防火阻燃性能，而且耐高温，抗拉，抗弯，柔韧性好，耐磨，对氧、高能辐射以及有害金属老化有很好的防护作用。

主权项

一种阻燃电缆，其特征在于，包括绝缘线芯组、屏蔽层、增强层、耐高温层和防护层，绝缘线芯组有多组，每组由多根绝缘线芯绞合而成，每根绝缘线芯由导体和包覆于导体外的高温绝缘层构成，所述屏蔽层缠绕于绝缘线芯组外周，增强层包裹在屏蔽层外表面，耐高温层设于增强层外表面，防护层包覆于增强层外表面；所述高温绝缘层为乙烯‑四氟乙烯共聚物层；所述耐高温层的原料组分以及重量含量如下：云母颗粒5‑10份，聚氯乙烯树脂粉50‑60份，聚丙乙烯酸脂30‑35份，硅橡胶10‑15份，抗氧剂2‑4份，石蜡油5‑8份，玻璃纤维10‑15份，增韧剂5‑8份；所述防护层的原料组分以及重量份含量如下：酚醛树脂40‑50份，氢氧化镁20‑30份，高密度聚乙烯30‑45份，三聚氰胺氰尿酸盐2‑4份，气相二氧化硅5‑7份，Ca/Zn复合稳定剂5‑7份，硬脂酸镁2‑3份，次磷酸铈5‑10份，无卤膨胀型阻燃剂10‑15份，三氧化二锑5‑8份，硼酸锌2‑3份，聚四氟乙烯10‑15份，耐磨剂3‑5份，增塑剂5‑7份；所述阻燃电缆的制备方法，依次包括如下步骤：（1）将圆形金属丝拉丝退火分别绞制成导体，将导体先在绝缘漆中浸涂后，再在导体外挤包高温绝缘层构成绝缘线芯，多根绝缘线芯相互绞合构成绝缘线芯组；（2）在每个绝缘线芯组外表面绕包屏蔽层，再在屏蔽层外表面包覆增强层；（3）制备耐高温材料：先按量配备各组分材料，将配备好的云母颗粒、聚氯乙烯树脂粉、聚丙乙烯酸脂、硅橡胶、抗氧剂、玻璃纤维和增韧剂加入搅拌机中搅拌20‑30分钟，同时通过喷淋装置喷淋石蜡油，充分混合均匀后，将混合料加入双螺旋杆挤出机中成型，并对成型的制品进行二次加热，加热温度控制在115‑150℃，时间控制在10‑30秒之间，得到耐高温材料成品，将耐高温材料成品置入140‑150℃的干燥箱内保温干燥3‑5小时，再将干燥后的耐高温材料成品置入热压机内压制成型，热压机的温度为280‑320℃，压力为15‑20Mpa，从而得到耐高温层；将制得的耐高温层绕包于增强层外周；（4）制备防护层材料：先按量配备各组分材料，将酚醛树脂通过破碎机制成直径小于5mm的酚醛树脂颗粒；将酚醛树脂颗粒与配备好的氢氧化镁、高密度聚乙烯、三聚氰胺氰尿酸盐、气相二氧化硅、硬脂酸镁、次磷酸铈、三氧化二锑、硼酸锌和聚四氟乙烯加入搅拌机搅拌30‑40分钟，充分混合后送入高压聚合釜中，同时将去离子水加入高压聚合釜中，投入Ca/Zn复合稳定剂、耐磨剂和增塑剂，升温至90‑100℃，保持釜内恒温；1‑2小时后加入无卤膨胀型阻燃剂，同时加入发泡剂，密封反应釜，升温至100‑110℃并保温，得到防护层材料珠粒，将得到的成品置入100‑120℃的干燥箱内保温干燥2小时；将干燥后的防护层材料珠粒加热至熔融后，冷却即制得防护层；将制得的防护层绕包于耐高温层外周，从而得到阻燃电缆。