[发明专利]一种铝合金基体上高光洁度涂层的制备方法

摘要

一种铝合金基体上高光洁度涂层的制备方法，本发明涉及一种铝合金基体表面改性的方法，它为了解决现有常规铝合金微弧氧化表面处理方法所得的涂层表面粗糙度高、耐腐蚀性能不佳的问题。制备方法：一、打磨铝合金和纯铜材的表面，放入丙酮中进行超声清洗；二、将主盐溶解到去离子水中，配制得到电解液；三、将清洗后的铝合金和铜材置于装有电解液的不锈钢槽体中，以铝合金和纯铜材作阳极、槽体为阴极，在脉冲电源的作用下，通过微弧氧化方法在铝合金基体上制得高光洁度涂层。本发明制得的涂层的粗糙度Ra仅为0.400μm～0.600μm，摩擦系数为0.1～0.4。涂层盐雾电化学测试，其腐蚀电流可达到10‑8A/cm2。

主权项

1.铝合金基体上高光洁度涂层的制备方法，其特征在于是按下列步骤实现：一、使用砂纸将铝合金和纯铜材的表面打磨去除氧化层，然后放入丙酮中进行超声清洗，分别得到清洗后的铝合金和清洗后的铜材；二、按浓度为1g/L～10g/L将主盐溶解到去离子水中，配制得到电解液；三、将步骤一得到的清洗后的铝合金和清洗后的铜材置于装有电解液的不锈钢槽体中，以清洗后的铝合金和纯铜材作阳极，以不锈钢槽体为阴极，采用脉冲微弧氧化电源供电，在恒流模式下以正负电流密度为1A/dm2～15A/dm2、频率为100Hz～1500Hz、占空比为10％～50％和搅拌的条件下进行微弧氧化处理，即在铝合金基体上制备得到厚度为20μm～40μm高光洁度涂层；其中步骤二所述的主盐为硅酸钠、铝酸钠、四硼酸钠、氟化钠、六偏磷酸钠、碳酸钠中的一种或其中多种的混合物；步骤三中铝合金的表面积S铝合金与纯铜材的表面积S纯铜材的比为1∶0.002～0.02；步骤三微弧氧化处理时的电解液温度为20℃～40℃。