[发明专利]一种锥形包装瓶的注塑工艺

摘要

本发明涉及一种锥形包装瓶的注塑工艺，注塑用模具的型腔由两个抱合的滑块与上型腔共同形成，滑块上设有瓶身和瓶颈成型面；上型腔内部安装有针阀式热流道，注塑时直接在瓶底中心部进胶；注塑时，采用四段注塑工艺，第一段低速注塑到滑块高度的1/2处，形成锥形包装瓶的瓶底部分，第二段和第三段继续注塑，形成锥形包装瓶的瓶身部分，第四段低速注塑锥形包装瓶的瓶颈部分。注塑过程中，滑块和上型腔内部型芯柱内的冷却水对注塑熔体进行冷却，锥形包装瓶凝固成形，然后进行开模。本发明提供了一种壁厚不均匀的锥形包装瓶的注塑工艺，通过分段注塑工艺和针对不同部位的差别化冷却，使锥形包装瓶成型饱满，无缩水等不良现象。

主权项

1.一种锥形包装瓶的注塑工艺，其特征是：锥形包装瓶由瓶底、瓶身和瓶颈三部分构成；所述瓶身为外形呈扁平锥形的中空腔体，所述外形呈扁平锥形是指锥体经两个平行于高且互相平行的平面切割后所呈现的外形扁平的形状；所述瓶底为倒的锥台，锥台底的轮廓与瓶身一致；所述瓶颈为附有外螺纹的空心圆柱；注塑运用针阀式热流道，底部进胶；注塑用模具的型腔由两个抱合的滑块与上型腔共同形成，所述型腔与所述锥形包装瓶的外形一致；所述滑块里设有独立循环冷却水路，采用45℃冷却水冷却；所述上型腔内部设有型芯柱，所述型芯柱内设有独立水路，采用20℃冷却水冷却；采用四段注塑工艺：(1)第一段：压力80‑100KG，速度为射胶速率的15‑25％，时间10.2‑10.8s；(2)第二段：压力75‑95KG，速度为射胶速率的40‑50％，时间10.2‑10.8s；(3)第三段：压力70‑90KG，速度为射胶速率的28‑38％，时间10.2‑10.8s；(4)第四段：压力65‑85KG，速度为射胶速率的5‑15％，时间10.2‑10.8s；制得所述锥形包装瓶。