[发明专利]一炉三段法废润滑油再生全分馏工艺

摘要

本发明公开了一炉三段法废润滑油再生全分馏工艺，所述工艺包括如下步骤：一段分馏：预处理后的原料经一段分馏塔进料泵经减压加热炉对流顶部一组排管，本发明一炉三段法废润滑油再生全分馏工艺的优越效果在于：本发明与已有技术相比，投资较低、工艺简单，操作简便，设备利用率高，热源利用充分，既节能又环保；产品(润滑油基础油料油)收率较高(大于85％)、产品质量较好，为后序精制工序提供了良好的精制料油；装置连续开工周期至少三个月，为废润滑油再生企业进一步向集约化、规模化方向发展提供了一个切实可行的处置工艺,经济效益和社会效益显著。 1

主权项

1.一炉三段法废润滑油再生全分馏工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

一段分馏：预处理后的原料经一段分馏塔进料泵经减压加热炉对流排气，利用烟气余热取热后进入一段原料换热器、二段原料换热器1号、二段原料换热器2号、二段原料换热器3号、三段原料换热器，再进入减压加热炉对流室中部一组排管和下部一组排管，然后进入一段减压分馏塔进行脱水脱轻组分，塔顶一段真空喷射器抽真空，塔中设置一侧线，用一段回流及外放泵抽出，通过一段原料换热器换热后，经一段冷却器冷却后，一部分作为塔顶回流，一部分得到轻燃料油外放；

二段分馏：一段分馏塔底油经一段塔底泵抽出直接进入减压加热炉的辐射室，达到所需温度后进入二段减压分馏塔进行低、中粘度料油的制取，塔顶二段真空喷射器抽真空，塔中设置三根侧线，低粘度料油由二段回流及外放泵1号抽出，通过二段原料换热器1号换热后，经二段冷却器1号冷却后，一部分作为塔顶回流，一部分得到低粘度料油外送；

中粘度料油由二段回流及外放泵2号抽出，通过二段原料换热器2号换热后，一部分作为回流，一部分经二段冷却器2号冷却后，得到中粘度料油外送；最下部一根侧线是冲洗段以保证上部油的质量，由二段冲洗及外放泵抽出，一部分直接进入冲洗段上层进行洗涤，一部分经二段原料换热器3号换热后，经二段冷却器3号冷却后，得到少量中、高粘度料油外放；

三段分馏：二段分馏塔底油自流进入二段中间罐，经二段塔底泵抽出直接进入三段薄膜蒸发器，薄膜蒸发塔塔顶真空公用二段分馏系统真空，经薄膜蒸馏后得到高粘度料油自流进三段中间罐1号，由高粘度三段馏出油外放泵外送，塔底残油自流进三段中间罐2号由三段底油外排泵经残油/原料三段原料换热器、换热后外排。