[发明专利]一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺

摘要

本发明公开了一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺，包括如下步骤：PP板材得制备,PP注塑，PP干燥定型，把PP物料放入挤出机，PP进行脱模处理，选择PTFE树脂,将PTFE粉末均匀加入模具内，烧结定型，褪火处理和冷却，冷却后的聚四氟乙烯制品采用滚压处理，聚四氟乙烯制品拼合为一个整体，两端进行削切处理，板材表面进行去毛刺处理，拼合制品进行卷曲，成品进行检测，本发明一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺，工艺流程设计合理，加工板材组合成型方便，能够满足耐酸耐碱等腐蚀行业的要求。

主权项

一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步：PP板材的制备，选择PP树脂颗粒，在PP颗粒内加入碳纤维，氮化硼，石墨，并加入偶联剂，搅拌均匀；第二步：PP注塑，选择注塑机并且定制模具，注塑机选择三段式注塑机，将PP颗粒在注塑机内熔解成流动体，采用螺杆推动，在螺杆前端连接了模具，根据聚丙烯板材的形状大小，制作与制品工件形状，大小相互适应的模具；第三步：PP干燥定型，采用烘箱烘干，得到干燥混合物，使的混合物料定型；第四步：把PP物料放入挤出机， 挤出机加把混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5－10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的板材模坯；第五步：PP进行脱模处理，脱模后的板材采用牵引机拉伸，拉伸为长方体块结构；第六步：选择PTFE树脂，PTFE树脂原料选用悬浮法聚合树脂，粒径为20‑500微米，并且添加青铜粉粒料，并且进行过筛处理；第七步：将PTFE粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的毛坯，选择合理的模具，模具的上下模板温度在200摄氏度；第八步：烧结定型，把第七步中的预成型制品，加热到熔点以上，烧结采用烧结炉，烧结时候，升温速度采用80‑120℃/小时， 然后，到达400摄氏度高温，保持温度5分钟；第九步：褪火处理和冷却，从烧结温度降到室温的过程；第十步：冷却后的聚四氟乙烯制品采用滚压处理，选择单向滚压，通过旋转辊进行加工，使的压延倍率控制在1.5‑2.5范围内；第十一步：把第五步中的PP板材和第十步中的聚四氟乙烯制品拼合为一个整体，在聚四氟乙烯表面加入奈－钠络合物的四氢呋喃溶液，使的PP板材和聚四氟乙烯粘在一起，并且进行二次滚压处理，采用压延机对制品进行二次滚压，使的制品均匀；第十二步：拼合后的制品两端进行削切处理，使得端头平整整齐；第十三步：拼合制品进行表面处理，把板材表面进行去毛刺处理；第十四步：拼合制品进行卷曲，加工成为圆筒结构形式，便于管道等板材的使用；第十五步：在拼合制品两端设置连接件，并设置捆绑绳套结构，拼合为一个整体结构；第十六步：成品进行检测，然后加工成防腐管道板材结构。