[发明专利]一种高保形性弹性针织保暖面料的生产方法

摘要

本发明涉及一种面料生产方法，特别涉及一种弹性针织面料的生产方法。本发明的目的在于提供一种纤维损伤小、弹性稳定、缩水性小、保形性好的高保形性弹性针织保暖面料的生产方法，包括如下步骤：编织面料坯布→坯布开幅→预定型→染色→压水干布→抓毛→定型→烫光→剪毛；坯布编织以生态型纤维、含蛋白纤维或纤维素纤维的单种成份或多种成份的混纺纱为面纱，以经真空高温130℃蒸纱定型的DTY细旦涤纶网络低弹长丝为底纱，以DTY涤纶网络低弹丝为中间连接丝，以牵伸2.5倍的20D氨纶丝随面纱同时喂入；赋予织物高弹性和保形性，通过降低预定型温度和机速等保证氨纶丝受损程度降至最低，确保氨纶丝的弹性稳定。

主权项

1.一种高保形性弹性针织保暖面料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：编织面料坯布→坯布开幅→预定型→染色→压水干布→抓毛→定型→烫光→剪毛；所述预定型温度为185℃，机速为20码/分钟；所述面料坯布的编织方法如下：将面纱、底纱、中间连接丝和氨纶丝通过纬编织造制得针织面料坯布，其中面纱为含蛋白纤维或纤维素纤维的单种成份或多种成份的混纺纱，底纱为经真空高温130℃蒸纱定型的DTY细旦涤纶网络低弹长丝，中间连接丝为DTY涤纶网络低弹丝，氨纶丝为牵伸2.5倍的20D氨纶丝，氨纶丝随面纱喂入；编织工艺如下：其中底纱为坯布编织工艺的反面,呈成圈组织，出满针成圈；中间连接丝的下盘为隔针集圈组织，上盘为成圈组织；面纱为坯布编织工艺的正面，呈成圈组织，出满针成圈，牵伸2.5倍的20D氨纶丝同时以成圈组织出现；所述染色工艺包括如下步骤：A、前处理：浴液含有重量百分比为1%的除油剂RJ‑15、1%的浴中抗皱剂、2%的氧漂精炼酶EB和4%的H2O2 ，浴比为1:5；以1℃/Min的速率将浴液升温至80℃后保温浸渍40分钟，然后以1℃/Min的速率将浴液降温至70℃后放掉浴液；B、分散染料染色：在常温下浸渍染液20分钟，浴比为1:5，其中染液含有重量百分比为0.37%的橙色染料PUD‑SD、0.03%的深红染料PUD‑SD、1.7%的黑色染料PUD‑SD，在染液中加入0.8g/L的冰醋酸后再浸渍20分钟；然后依次以1℃/Min的速率将染液升温至90℃、100℃、110℃后分别保温染色10分钟，之后以1℃/Min的速率升温至128℃后保温染色30‑60分钟，最后以1℃/Min的速率降温至70℃；C、还原清洗：在染液中加入4g/L代用碱、3g/L保险粉，以1℃/Min的速率升温至85℃后保温清洗20‑30分钟，浴比为1:5，然后以1℃/Min的速率降温至70℃后先放水，再洗水一缸；D、活性染料染色：染色浴比为1:5，染液含有重量百分比为0.38%的黄色染料3RSN150%、0.25%的红色染料3BSN150%、4.0%的黑色染料FWW150%，在染液中加入90g/L元明粉、3g/L代用碱，以1℃/Min的速率将染液升温至60℃后保温染色20‑80分钟，放水；E、后处理：1、皂洗：在水中加入重量百分数为0.5%的皂洗酶，以1℃/Min的速率升温至80℃后保温皂洗30分钟，以1℃/Min的速率降温至70℃放水；2、制软：在水中加入重量百分数为1.5%的蓬松剂、3%的柔软剂L‑50和7%的多功能起毛剂PD配制成拉毛处理剂，直接升温至50℃软化处理30分钟后放水；所述抓毛工序先7道抓毛完成一个抓毛循环工序，前2道轻抓起毛10%，续2道轻抓起绒30%，续3道快转速抓毛70%；抓毛锡林转速为32转/分钟，梳毛锡林转速为53转/分钟，前张力为0.98N，后张力为1.0N，机速为20码/分钟。