[发明专利]一种薄板焊接变形控制工艺

摘要

一种薄板焊接变形控制工艺，包括以下步骤：(1)清洁焊条表面，确保其无油污、锈蚀及弯曲；(2)将焊条放入到高温烘箱中事先进行烘干，烘干温度320℃，保温温度100℃，同一焊条烘干次数不得超过两次；(3)采用机械或化学方法清洁薄板表面，去除薄板表面灰尘、油污及铁锈；(4)对清洁后的薄板进行加热预热，预热温度150℃，保温30分钟；(5)采用激光对薄板切割；(6)将待拼缝焊接的两块薄板用压铁压在施工面上，先焊短焊缝，再焊长焊缝；(7)利用火焰对焊接后的薄板局部进行加热，来抵消先前产生的焊接变形，加热用火焰采用氧乙炔焰，火焰性质为中性陷，加热温度700℃，在火焰加热的同时用水急冷。本发明能够有效解决薄板焊接的变形问题。

主权项

一种薄板焊接变形控制工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)清洁焊条表面，确保其无油污、锈蚀及弯曲；(2)将焊条放入到高温烘箱中事先进行烘干，烘干温度为310～340℃，当两根焊条相互敲击有清脆金属响声时，焊条烘干完毕，烘干后的焊条在使用之前必须一直在烘箱内保温，保温温度在90～110℃，作业时，从烘箱内取出的焊条必须在4小时以内使用，超过此时间，应当将其送回烘箱内再次烘干，同一焊条烘干次数不得超过两次；(3)采用机械或化学处理方法清洁薄板表面，去除薄板表面的灰尘、油污及铁锈；(4)对清洁后的薄板进行加热预热，预热温度在130～180℃，保温20～40分钟；(5)采用激光对薄板进行切割，切割速度14000mm/min、焦点光斑直径0.1mm，辅助气体压力5bar、激光输出功率1000W；(6)将待拼缝焊接的两块薄板用一定数量的压铁压在施工面上，两块薄板之间待焊接的间隙应在保证焊透的情况下越小越好，清除切割熔渣，先焊短焊缝，焊完所有短焊缝后，再焊长焊缝，将长焊缝由内向外连接起来，焊接时，焊接电流为165～175A，焊接电压为23～26V，焊接速度为110～140mm/min；(7)利用火焰对焊接后的薄板局部变形部位进行加热，在加热点周围产生与焊接变形方向相反的塑性变形，来抵消先前产生的焊接变形，加热用火焰采用氧乙炔焰，火焰性质为中性陷，加热温度为600～800℃，在火焰加热的同时用水急冷。