[发明专利]一种Fe-Mn合金的电渣重熔制备方法

摘要

本发明提供一种Fe‑Mn合金的电渣重熔制备方法，采用如下重量份组分的电渣：60~70份CaF2、15～20份Al2O3和15～20份CaO；先向电渣重熔炉的结晶器中加入脱氧剂和干燥后的电渣，设置电压57～60 V、电流3000～3500 A通电起弧，建立渣池；再调节冶炼电流I=（0.15～0.25）×D结 A，冶炼电压U=0.5×D结+(26～33) V，熔化速率V=(0.6～0.8) D结 kg/min，对自耗电极进行电渣重熔，冶炼过程中加入锰铁粉和铝粉进行脱氧。采用本发明方法制得的铁锰合金钢纯净度高、铸态组织好、高温塑性强、钢锭表面光滑、成材率高达93%，制好的合金钢锭良好的满足成分要求。

主权项

1.一种Fe-Mn合金的电渣重熔制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）采用如下重量份组分的电渣：60份CaF2、15份Al2O3和15份CaO；将所述电渣于500℃下干燥12小时；2）将自耗电极焊接在假电极上，向所述电渣重熔炉的结晶器中加入脱氧剂和步骤1）干燥后的电渣，装配好电渣重熔炉，设置电压60 V、电流3000 A通电起弧，建立渣池；其中，所述电渣的添加量30kg，所述脱氧剂为质量比3: 2的锰铁粉和铝粉，所述脱氧剂与所述电渣的质量比为3: 200；3）步骤2）渣池建立后，调节冶炼电流I=5600A，冶炼电压U=48V，熔化速率V=22kg/min，对所述自耗电极进行电渣重熔，冶炼过程中加入锰铁粉和铝粉进行脱氧；其中，所述锰铁粉270g、铝粉180 g；4）步骤3）冶炼结束后，对钢锭进行分级小电流补缩，先于4000A电流下补缩4分钟，再于2500A电流下补缩3分钟，最后于1000A电流下补缩2分钟。