[发明专利]一种气液两用安全阀动作性能试验装置和试验方法

摘要

本发明提供了一种气液两用安全阀动作性能试验装置。本发明的另一个技术方案是提供了一种基于上述的气液两用安全阀动作性能试验装置的气体安全阀整定压力和动作性能试验方法。本发明的另一个技术方案是提供了一种基于上述的气液两用安全阀动作性能试验装置的液体安全阀整定压力和动作性能试验方法。本发明把液体和空气安全阀动作性能试验台位有机的结合在了一起，并为此安全阀试验系统专门制定相应的操作工艺流程。这套方案有效的克服了之前气体和液体安全阀试验台位分开设计和建造的缺陷，大大节约了建设用地、设备投入、工厂配电和维护费用等。

主权项

1.一种基于气液两用安全阀动作性能试验装置的液体安全阀整定压力和动作性能试验方法，所述气液两用安全阀动作性能试验装置包括压缩机（1）、压力容器一（2）、压力容器二（3）、压力容器三（4）及控制系统（28），压缩机（1）经由阀门一（6）与压力容器二（3）相通，压力容器二（3）的出气口依次经由开关阀一（20）、并联的大口径调节阀一（21）与小口径调节阀一（22）、开关阀二（23）与压力容器一（2）的进气口相通，压力容器一（2）的放空口上连接有放空阀一（37），被测安全阀（25）经由闸阀一（26）与压力容器一（2）相连，在闸阀一（26）与压力容器一（2）相连的同一接口上连接有旁通阀一（27）；被测液体安全阀（34）经由闸阀二（33）连接压力容器三（4），在闸阀二（33）与压力容器三（4）相连的同一接口上连接有旁通阀二（32），压力容器三（4）的放空口连接有放空阀二（35）；压力容器二（3）的注水口经由截止阀一（15）与外部水源相通，压力容器二（3）的水位测量口经由截止阀二（18）连接液位计（17）；压力容器三（4）经由开关阀三（29）与压力容器二（3）相通，压力容器一（2）的出气口依次经由开关阀四（9）、并联的大口径调节阀二（10）与小口径调节阀二（11）、开关阀五（12）与压力容器二（3）的进气口相连；开关阀一（20）、大口径调节阀一（21）、小口径调节阀一（22）、开关阀二（23）、放空阀一（37）、闸阀一（26）、旁通阀一（27）、开关阀三（29）、闸阀二（33）、旁通阀二（32）、放空阀二（35）、开关阀四（9）、大口径调节阀二（10）小口径调节阀二（11）、开关阀五（12）均由控制系统（28）；控制系统（28）采集被测安全阀（25）、被测液体安全阀（34）、压力容器一（2）、压力容器二（3）、压力容器三（4）的数据，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1、打开控制系统（28），打开开关阀三（29），其他所有阀门调到关闭状态；步骤2、手动打开截止阀一（15）和截止阀二（18），往压力容器二（3）中充水至安全阀液体试验所需要的水位；步骤3、打开开关阀四（9）、大口径调节阀二（10）、小口径调节阀二（11）、开关阀五（12），保证能给压力容器一（2）、压力容器二（3）、压力容器三（4）同时增压；步骤4、启动压缩机（1），缓慢地给压力容器一（2）、压力容器二（3）、压力容器三（4）加压，当压力容器一（2）以及压力容器三（4）的压力达到110%被测液体安全阀（34）整定压力时，保证整定试验过程中有较为足够的气源，停止对压力容器三（4）升压；步骤5、标定被测液体安全阀（34）的开高测试装置的初始值；步骤6、稍微开启旁通阀二（32），往闸阀二（33）和被测液体安全阀（34）之间的管道内充气，直至被测液体安全阀（34）起跳，根据控制系统（28）采集到的数据分析被测液体安全阀（34）是否合格，如果整定压不符合规定，则调整弹簧压力，直到连续整定压力复合规定；如果压力容器三（4）压力超过被测液体安全阀（34）115%整定压力，控制系统（28）将自动安全连锁关闭压力容器二（3）进气管道上的开关阀四（9）、开关阀五（12）并开启放空阀二（35），压力容器三（4）压力降至被测液体安全阀（34）80%整定压力时，手动复位关闭放空阀二（35）；步骤7、被测液体安全阀（34）符合规定之后还要再重复三次步骤6，并做好试验记录，三次重复试验所得安全阀整定压力的波动范围若有超出标准规定，则继续重复步骤6，否则，整定压力试验完成；步骤8、整定压力测试完成后，关闭压力容器二（3）进口管道上的开关阀四（9）、开关阀五（12）、大口径调节阀二（10）、小口径调节阀二（11）；步骤9、开启放空阀二（35），把压力容器三（4）和压力容器二（3）内的压力降至被测液体安全阀（34）80%整定压力时，手动复位关闭快速放空阀二（35），打开旁通阀二（32），压力平衡以后，再完全打开闸阀二（33），为测试安全阀动作性能做准备；步骤10、压缩机（1）继续向压力容器一（2）中加压，当压力达到预设值后，打开压力容器二（3）进口处的开关阀四（9）、开关阀五（12），缓慢开启试验容器进口处的小口径调节阀二（11），继续对压力容器三（4）和压力容器二（3）升压至被测液体安全阀（34）整定压力的90%；步骤11、再次被测液体安全阀（34）的开高测试装置和压力容器三（4）的压力测试装置；步骤12、开启压力容器三（4）进口管道上的大口径调节阀二（10），控制压力容器三（4）压力为103%的被测液体安全阀（34）的整定压力，同时把整个过程中所有压力和安全阀开高数据进行采集；如果压力容器三（4）压力超过被测液体安全阀（34）115%整定压力，控制系统（28）将自动安全连锁关闭压力容器二（3）进气管道上的开关阀四（9）、开关阀五（12），并开启放空阀二（35），压力容器三（4）压力降至被测液体安全阀（34）80%整定压力时，手动复位关闭放空阀二（35）；步骤13、当被测液体安全阀（34）起跳到额定开高，维持稳定排放3‑5s，完成安全阀起跳及稳定排放试验，关闭压力容器二（3）进气管上的小口径调节阀二（11），同时慢慢关闭大口径调节阀二（10），同时记录安全阀的回座性能，完全回座后，完全压力容器二（3）进口的开关阀四（9）、开关阀五（12）和大口径调节阀二（10），之后打开放空阀二（35），使压力容器三（4）压力降到80%的被测液体安全阀（34）的整定压力；步骤14、处理分析试验结果，根据安全阀产品各个和试验数据，判断是否继续重复试验或对安全阀进行现场调试后重新试验直至试验合格或者现场决定终止试验；步骤15、按照步骤10至步骤14，完成另外两次连续试验，根据试验数据进行偏差分析，若测的试验数据在标准规定的精度的公差范围内，成功完成试验，否则终止试验，分析原因及调整后另行测试。