[发明专利]一种用于煤炭运输机的耐磨皮带的生产方法

摘要

本发明提供一种用于煤炭运输机的耐磨皮带的生产方法，步骤：(1)底层橡胶和表层橡胶混炼：分别对底层橡胶和表层橡胶进行混炼；(2)底层橡胶和表层橡胶成型：分别对混炼后的底层橡胶和表层橡胶进行成型加工，然后冷却，分别制得底层橡胶带和表层橡胶带；(3)融合处理：将纤维组合物均布在底层橡胶带与表层橡胶带之间，采用电磁加热的方式将纤维组合物融合在底层橡胶带与表层橡胶带之间，得复合橡胶带；(4)去应力处理：复合橡胶带浸泡在热水中，水温保持在65‑68℃，浸泡35‑45min，取出后晾干即得。本发明的耐磨皮带作为煤炭运输机的输送带使用，具有良好的耐磨性，能够抵抗煤炭中所含元素氧化物的腐蚀；具有良好的抗拉强度，能够消除静电。

主权项

一种用于煤炭运输机的耐磨皮带的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)底层橡胶和表层橡胶混炼：采用同样的方式分别对底层橡胶和表层橡胶进行混炼，混炼方法是将原料中的除弹性剂以外的其他物质充分混合后放入到混料机内进行混炼处理，混炼温度为70～80℃，混炼时间为20～30分钟，然后再降低温度至40～60℃，加入弹性剂继续混炼10～20分钟；(2)底层橡胶和表层橡胶成型：采用模具成型的方式分别对混炼后的底层橡胶和表层橡胶进行成型加工，然后冷却，分别制得底层橡胶带和表层橡胶带；(3)融合处理：将纤维组合物混合均匀，均布在底层橡胶带与表层橡胶带之间，采用电磁加热的方式将纤维组合物融合在底层橡胶带与表层橡胶带之间，加热过程中对底层橡胶带与表层橡胶带加压，将底层橡胶带与表层橡胶带压合，压力800‑1500牛，底层橡胶带与表层橡胶带之间的中心温度为320‑380℃，加热及压合时间为12‑35min，得复合橡胶带；(4)去应力处理：复合橡胶带浸泡在热水中，水温保持在65‑68℃，浸泡时间为35‑45min，取出后晾干即得用于煤炭运输机的耐磨皮带；所述底层橡胶由如下重量份的原料制成：天然橡胶25份、丁基橡胶12份、石墨0.5份、弹性剂3.5份、硅酸钙0.1份、氧化钴0.3份、橡胶增塑剂0.3份、二乙烯三胺7份、三氟化硼0.8份；所述的弹性剂为丁共轭二烯烃、季戊四醇油酸酯和马来酸苷，三者添加的重量比为1:2:1；所述表层橡胶由如下重量份的原料制成：天然橡胶25份、丁基橡胶16份、石墨0.45份、弹性剂3.2份、硅酸钙0.1份、氧化钴0.3份、橡胶增塑剂0.3份、二乙烯三胺6.5份、三氟化硼0.7份；所述的弹性剂为丁共轭二烯烃、季戊四醇油酸酯和马来酸苷，三者添加的重量比为1:2:1；所述纤维组合物由如下重量份的原料组成：亚麻纤维10份、竹纤维8份、碳纤维0.12份。