[发明专利]一种一次成型的吸收芯体包裹层用低克重复合无尘纸

摘要

本发明涉及一种一次成型的低克重复合无尘纸，其表层为绒毛浆与超细热熔短纤组成的低克重无尘纸层，底层为热熔性的化学纤维组成的非织造布层；绒毛浆浆板经粗粉碎和精粉碎解纤后形成绒毛浆纤维，与热熔超细短纤定量均匀喷洒在网带上，通过烘箱风道将热熔超细短纤与绒毛浆纤维热粘合形成低克重的无尘纸层；非织造布层经施胶或直接，与烘箱风道出来的无尘纸层直接复合，形成低克重的复合无尘纸，该低克重的复合无尘纸通过热压点或超声波实现无尘纸层与非织造布层的热粘合。由于一次成型复合非织造布，使复合无尘纸的强度相对传统的无尘纸高很多，满足无尘纸材料在吸湿用品设备上高速生产的强度要求。

主权项

1.一种一次成型的吸收芯体包裹层用低克重复合无尘纸，包括绒毛浆纤维、热熔性超细短纤维，由所述绒毛浆纤维、热熔性超细短纤维经气流成型而成的无尘纸层，以及由热熔性化学纤维经成网、热粘合工艺而成的非织造布层，其特征在于：1）所述低克重复合无尘纸由绒毛浆纤维、热熔性超细短纤维经气流成型后与所述非织造布层经一次成型复合而成；2）按占无尘纸层总质量的质量百分比计，在所述无尘纸层组分中绒毛浆纤维含量占50-70%，其平方克重含量为7-20g/m2，热熔性超细短纤维含量为30-50%，其平方克重含量为3-20g/m2；3）所述低克重复合无尘纸的平方克重为18~60g/m2，其结构组成包括:无尘纸层，平方克重为10~25g/m2；非织造布层，平方克重为8~30g/m2；热熔压敏胶，平方克重为0~6g/m2；所述一次成型的吸收芯体包裹层用低克重复合无尘纸的制备方法，具体包括如下步骤：1）解纤：将绒毛浆浆板粗粉碎解纤后再进行精粉碎解纤，获得绒毛浆纤维；在本步骤包括粗粉碎工艺和解纤工艺，其中：粗粉碎工艺：设置粗粉碎机功率为6~20kw，电机转速为1400~1500r/min，绒毛浆板粗粉碎的能力为100~300kg/min，获得粉碎浆料；解纤工艺：设置精粉碎机功率为37~80kw，1400~1500r/min，对粉碎浆料的解纤能力为100~300kg/min，获得绒毛浆纤维；2）开松：将热熔性超细短纤维进行开松处理；在本步骤，设置开松机功率为2kw，成型部负压风机处理风量为8000~12000m3/h，将热熔性超细短纤维进行开松处理；3）定量、输送：分别对绒毛浆纤维、热熔性超细短纤维进行定量，将定量后的纤维负压吸附输送混合成网工序；在本步骤，按绒毛浆纤维含量占无尘纸层总质量的50-70%，热熔性超细短纤维含量为占无尘纸层总质量的30-50%，分别对绒毛浆纤维、热熔性超细短纤维进行定量，将定量后的纤维负压吸附输送混合成网工序；4）混合、成网：将热熔性超细短纤维与绒毛浆纤维，经负压吸附充分混合并成网，在烘箱风道实现热熔性超细短纤维与绒毛浆纤维的粘合，形成低克重无尘纸层；在本步骤，设置风机功率为20~30kw，处理风量为4000~8000m3/h，将绒毛浆与超细热熔短纤维经风机的负压吸附作用下进行充分地混合并形成无尘纸纤维网，并将无尘纸纤维网送至下一烘箱风道工序；在本步骤，采用多段式加热的烘箱风道，控制温度为110~150℃，在烘箱风道内将无尘纸纤维网内的热熔性超细短纤维与绒毛浆纤维进行热粘合，形成低克重无尘纸；5）点压粘合：在本步骤中，采用SBS/SIS与松香树脂或石油树脂组分热熔胶与辊胶上胶工艺，并施胶温度110~150℃对非织造布层进行在线复合界面施胶涂布，施胶形状为格子状施胶方式，格子的长宽分别为10mm，热熔胶涂布量为1~3g/m2；设置热压辊温度为140~160℃；将非织造布层在线施胶后与从烘箱风道出来的低克重无尘纸层，通过张力杆撑开后再通过热压辊点压粘合，形成低克重复合无尘纸。