[发明专利]一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法

摘要

本发明公开了一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法，包括如下步骤：纱线准备：包括A、B、C、D、G、H、M、N八种纤维条，各组成纱线分别由清花、梳棉、精梳、并条等工序纺制成棉条；各纱线间进行并条，纺制出E、F、O、P纤维条；纺制出X粗纱、Y粗纱；细纱；络筒。本发明公开的一种双包芯多彩变色半竹节纱，纱线结构独特，由于采用多种混合技术、长丝包芯复合技术及竹节纱、赛络纺、花式纱等纺纱技术复合，形成性能互补、颜色多变、风格别具一格的纱线，为面料的创新、开发提供更多的选择。

主权项

1.一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤(1)：纱线准备，包括：A条、B条、C条、D条、G条、H条、M条、N条，这八种纤维条分别经过清花、梳棉后，再经过精梳或者并条等工序生产，这八种纤维条之间相互存在颜色或者纤维品种与组成的不同；纤维条定量控制在10‑35g/5m；步骤(2)：并条E：将步骤(1)中处理后的A条和B条再进行并条，得到E条，E条中：A条占E条的质量比例为15‑85％，B条占E条的质量比例为85‑15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，E条的粗细保持均匀不变；E条定量控制在10‑35g/5m；步骤(3)：并条F：将步骤(1)中处理后的C条和D条进行并条，得到F条，F条中：C条占F条的质量比例为15‑85％，D条占F条的质量比例为85‑15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，F条的粗细保持均匀不变；F条定量控制在10‑35g/5m；步骤(4)：并条O：将步骤(1)中处理后的G条和H条进行并条，得到O条，O条中：G条占O条的质量比例为15‑85％，H条占O条的质量比例为85‑15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，O条的粗细保持均匀不变；O条定量控制在10‑35g/5m；步骤(5)：并条P：将步骤(1)中处理后的M条和N条进行并条，得到P条，P条中：M条占P条的质量比例为15‑85％，N条占P条的质量比例为85‑15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，P条的粗细保持均匀不变；P条定量控制在10‑35g/5m；步骤(6)粗纱X：将步骤(2)和步骤(3)得到的E条和F条采用段彩粗纱机，纺制出X粗纱，其中：E条占粗纱X的质量比例为15‑85％，F条占粗纱X的质量比例为85‑15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，X粗纱的粗细保持均匀不变；X粗纱定量控制在2.5‑8.0g/10m；步骤(7)粗纱Y：将步骤(4)和步骤(5)得到的O条和P条采用段彩粗纱机，纺制出Y粗纱，其中：O条占粗纱Y的质量比例为15‑85％，P条占粗纱Y的质量比例为85‑15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，Y粗纱的粗细保持均匀不变；Y粗纱定量控制在2.5‑8.0g/10m；步骤(8)细纱：采用X纱竹节纱+非弹性纤维长丝，Y纱普通平纱+弹性纤维长丝或者非弹性纤维长丝；采用X纱普通平纱+非弹性纤维长丝，Y纱竹节纱+弹性纤维长丝或者非弹性纤维长丝；通过段彩纺纱技术，纺制出一种双包芯多彩变色单竹节纱；细纱工艺中，采用段彩细纱机，双粗纱喂入，弹性长丝或者非弹性纤维长丝与非弹性长丝分别喂入，细纱机粗纱架的下方安装长丝喂入装置，该装置与细纱机前罗拉的牵伸倍数可调，可以喂入弹性长丝如氨纶，也可以喂入非弹性纤维如涤纶长丝，粗纱架顶部安装非弹性长丝喂入装置，其中：弹性纤维长丝采用积极退绕，非弹性纤维长丝采用被动退绕；非弹性纤维长丝喂入X粗纱的前罗拉钳口，弹性纤维长丝喂入Y粗纱的前罗拉钳口，各自形成包芯结构，再经过加捻并合在一起，形成双包芯纱；其中，X、Y粗纱的喂入罗拉分别由独立电机控制，轮流纺制竹节纱段、普通平纱段，当X粗纱纺制竹节纱段时Y粗纱纺制普通平纱段，当Y粗纱纺制竹节纱段时X粗纱纺织普通平纱段；步骤(9)络筒，选择自动络筒机或者普通络筒机，普通络筒机速度为200‑800m/min，自动络筒机的速度为700‑1500m/min；并条工艺中，采用段彩并条机，并条机在保证输出纤维条粗细均匀的情况下，通过喂入罗拉的速度变化，实现喂入的两种纤维条的比例分别从15％‑85％之间的不断循环变化，两种纤维条处于各种比例时棉条长度根据设计要求，两种纤维条的比例变化的方式根据速度控制方式的不同，有斜坡式逐渐变化、阶升式跳跃变化的形式；两种纤维条采用两个喂入罗拉，变速采用同步、互补式，一个喂入罗拉速度加速，另一个喂入罗拉同步减速；一个喂入罗拉速度减速，另一个喂入罗拉同步加速；保证输出的棉条中存在两种纤维条的比例不断变化但是粗细均匀；由于两种纤维条的比例不断变化，在输出的纤维条中就产生不断变色的效果；不同的变速方法，产生的变色效果不同；根据需要，选择不同的变速方法；粗纱工艺中，采用段彩粗纱机，粗纱机在保证输出粗纱粗细均匀的情况下，通过喂入罗拉的速度变化，实现喂入的两根纤维条的比例从15％‑85％之间的不断循环变化，两种纤维条处于各种比例时棉条长度可以根据设计要求，两种纤维条的比例变化的方式根据速度控制方式的不同，有斜坡式逐渐变化、阶升式跳跃变化的形式；两种纤维条采用两个喂入罗拉，变速采用同步、互补式，一个喂入罗拉速度加速，另一个喂入罗拉同步减速；一个喂入罗拉速度减速，另一个喂入罗拉同步加速；保证输出的粗纱中存在两种纤维条的比例不断变化但是粗细均匀；由于两种纤维条的比例不断变化，在输出的粗纱中就产生不断变色的效果；不同的变速方法，产生的变色效果不同；根据需要，选择不同的变速方法；细纱工艺中，由于喂入的两种粗纱中存在不同纤维及比例的不断变化，在输出的细纱中就产生不断变色的效果；喂入的两根粗纱分别与弹性纤维长丝或者非弹性纤维长丝、非弹性纤维长丝形成包芯，再在前罗拉处并合、加捻形成一根纱线；在两根粗纱喂入牵伸过程中，当一根粗纱喂入罗拉变速形成粗细不断变化的竹节纱，同时另一根喂入罗拉保持恒速形成粗细均匀的普通平纱，两根粗纱的喂入罗拉轮流进行变速与恒速的交替变化，在前罗拉处形成一根有竹节纱、另一根普通平纱交替变化的纱；所述细纱工艺中，普通平纱部分的长度、竹节纱部分的长度、竹节的粗度、竹节的长度、竹节的间距及竹节纱与普通纱的特克斯数都可以根据需要进行调整。