[发明专利]大功率LED灯具及其加工方法

摘要

本发明涉及大功率LED灯具及其加工方法，其中，大功率LED灯具包括基板和散热器，散热器包括均温板、散热底板以及散热翅板，均温板与散热底板的下表面通过摩擦焊接固定在一起，散热底板的上表面上均匀开设多个平行设置的插接槽，插接槽沿散热底板横向方向延伸，散热翅板插设在插接槽中，散热翅板被对应插接槽的槽壁顶部夹持且散热翅板与对应插接槽之间设有导热硅胶，U型均温管的下臂沿纵向方向半埋嵌设在散热底板的上表面且纵向穿设在各所述散热翅板的底部，U型均温管的上臂穿设在各所述散热翅板的上部。本发明的大功率LED灯具，散热器的散热效率大大增强，大功率LED灯具的灯珠温度显著降低，光衰大大减小，寿命大大增长，效果非常好。

主权项

1.一种大功率LED灯具的加工方法，其中大功率LED灯具，包括基板和散热器，所述基板为具有灯珠的基板，所述散热器包括均温板、散热底板以及散热翅板，所述均温板与所述散热底板的下表面通过摩擦焊接固定在一起，所述均温板与所述基板摩擦焊接固定在一起，所述散热底板的上表面上均匀开设多个平行设置的插接槽，所述插接槽沿所述散热底板横向方向延伸，所述散热翅板插设在所述插接槽中且插接方式为每隔一个或至少三个所述插接槽插接一个所述散热翅板，所述散热翅板被对应所述插接槽的槽壁顶部夹持且所述散热翅板与对应插接槽之间设有导热硅胶，U型均温管的下臂沿纵向方向半埋嵌设在所述散热底板的上表面且纵向穿设在各所述散热翅板的底部，所述U型均温管的上臂穿设在各所述散热翅板的上部，所述散热翅板的两侧设有凸字形的耳板，所述耳板包括凸部和底部，所述耳板的底部设有用于卡设相邻所述耳板的凸部的卡口，所述凸部为U型板，其特征在于包括以下步骤：步骤1、通过固定装置将散热翅板和散热底板固定在一起，其中，固定装置，包括上模和下模，所述下模包括用于固定散热底板的固定板、用于夹紧散热底板且位于所述固定板的左侧的夹板以及用于将耳板折弯且位于所述固定板的右侧的两个平行设置的推板，所述夹板的左侧设置用于驱动所述夹板在水平方向上往复运动的第一动力源，所述推板的右侧设有用于驱动所述推板在水平方向上往复运动的第二动力源，所述上模包括多个挤压板以及驱动挤压板在竖直方向上往复运动的第三动力源，所述挤压板的底部设置纵截面为梯形的挤压头，相邻所述挤压板形成用于夹设散热翅板上端的夹缝，固定方式为：将散热底板设置在固定板上，第一动力源驱动夹板将散热底板夹紧，将底部涂抹导热硅胶的散热翅板插设在固定板的插接槽中且散热翅板的上端插接在正对该插接槽的夹缝中，接着第三动力源驱动挤压板向下运动，挤压头将该插接槽的槽壁向中间挤压，直至夹紧散热翅板，然后第二动力源驱动两个推板依次将前各散热翅板的两个耳板折弯且搭接在后一个相邻散热翅板上，使得前一个散热翅板的耳板的凸部卡入后一个散热翅板的耳板的卡口中，然后第二动力源驱动推板复位，第三动力源驱动挤压板复位，第一动力源驱动夹板复位，插入U型均温管，得到散热器半成品；步骤2、将均温板和步骤1中加工后的散热器半成品一起在摩擦焊机上摩擦焊接，制成散热器；步骤3、将散热器中的均温板和基板利用摩擦焊机进行摩擦焊接，最终得到大功率LED灯具。