[发明专利]秸秆粉料的制取工艺

摘要

本发明公布了秸秆粉料的制取工艺，其步骤包括：取秸秆并放入至喂料机构内，通过喂料机构将秸秆输送至粉碎外筒体内腔中，设置于粉碎外筒体底部的进风盖板向粉碎外筒体内腔中鼓风，风力将秸秆向上吹起，由于粉碎外筒体内安装有可绕自身轴线转动的内粉碎轴，内粉碎轴上安装有沿其轴线方向布置的切割刀组，所述的切割刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的切割刀具；粉碎外筒体的内侧壁上安装有沿内粉碎轴轴线方向布置的定位刀组，所述的定位刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的定位刀具，切割刀组与定位刀组交错布置；当秸秆向上运动时，切割刀组与定位刀组的切割作用，将秸秆逐步切割，直至将秸秆切割成颗粒状。

主权项

秸秆粉料的制取工艺，其步骤包括：S1：将秸秆原料进行切断、粉碎，并获取秸秆碎片；取秸秆并放入至喂料机构内，通过喂料机构将秸秆输送至粉碎外筒体内腔中，设置于粉碎外筒体底部的进风盖板向粉碎外筒体内腔中鼓风，风力将秸秆向上吹起，由于粉碎外筒体内安装有可绕自身轴线转动的内粉碎轴，内粉碎轴上安装有沿其轴线方向布置的切割刀组，所述的切割刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的切割刀具；粉碎外筒体的内侧壁上安装有沿内粉碎轴轴线方向布置的定位刀组，所述的定位刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的定位刀具，切割刀组与定位刀组交错布置；当秸秆向上运动时，切割刀组与定位刀组的切割作用，将秸秆逐步切割，直至将秸秆切割成颗粒状，并从设置于粉碎外筒体顶端的上风盖上的排料孔内排出，从而完成秸秆的粉碎工序；S2：对秸秆碎片进行烘干处理；a、将秸秆碎片倒入上端的盛物箱内，通过设置于烘干壳体壁部下方的入风管向烘干壳体内壁与内风板外壁之间的热风通道内灌入风，由于内风板固定于烘干壳体内部，两个盛物箱固定于内风板内并且沿竖直方向布置，内风板的侧壁上设置有若干个第三风孔，盛物箱的形状为上端开口的容器，盛物箱的四周侧壁围合而成盛物腔，盛物箱的侧壁上设置有连通盛物腔的第四风孔；盛物箱的底壁连接有倾斜的预流腔，盛物箱的底壁上还设置有与竖直方向上穿过预流腔最低点的圆柱形输料板，输料板与连通导柱相匹配，输料板临近预流腔一端侧壁开设有连通预流腔最低位置的预留口；灌入热风通道内的风将通过第三风孔、第四风孔进入盛物腔内，并对秸秆碎片进行初步烘干；b、连通导柱上设置有两个沿其轴线方向分布并且孔深方向垂直于连通导柱轴线的连通孔，初始状态下上方的连通孔位于两个盛物箱之间并且不与上方的盛物箱连通，下方的连通孔位于下方的盛物箱正下方并且不与下方的盛物箱连通；驱动连通导柱沿其自身轴线方向向上移动，下方的连通孔逐步的连通下方的盛物箱的预流腔，上方的连通孔依然位于两个盛物箱之间；此时下方的盛物箱处于排料状态，上方的盛物箱处于集料状态；c、继续驱动连通导柱向上运动，直至下方的连通孔完全脱离下方的输料板，连通导柱的壁部填塞下方的输料板，上方的连通孔依然位于两个盛物箱之间，此时，两个盛物箱都处于集料状态；d、连通导柱持续向上运动过程中，上方的连通孔连通上方的预流腔，放置于上方盛物箱内的秸秆碎片经过预流腔、预留口、连通孔落入下方的盛物箱内，由于连通导柱的侧壁填塞下方的输料板，从而可将秸秆碎片集放于下方的盛物箱内；此时，下方的盛物箱处理集料状态，上方的盛物箱处理排料状态；e、待上方的盛物箱内经过初步烘干的秸秆碎片完全导入至下方的盛物箱内时，将连通导柱旋转90度，使得连通孔与预流口分离，并将连通导柱按压复位；并对上方的盛物箱再次填料；f、连通导杆按压复位后再旋转90度，待下方的盛物箱内的秸秆碎片完成二次烘干时，再次拉动连通导杆向上运动，下方的连通孔将完成二次烘干的秸秆碎片排出；从而完成一次完整的烘干，按照上述方法拉动或者按压连通导柱，控制秸秆碎片的流动方向，如此往复；S3：对烘干后的秸秆碎片进行研磨处理，并获取秸秆粉料。