[发明专利]干抛尾矿二次分选工艺

摘要

本发明的干抛尾矿二次分选工艺，其特征是包括如下步骤：将0‑15mm的混合尾矿放入上湿式双层圆振筛进行筛选；4.75‑15mm的尾矿放入细碎机进行细碎，细碎后的尾矿再经过一次湿式双层圆振筛的筛选；经两次筛选0‑4.75mm的尾矿浆料放入第一磁选机，被筛选分级为粒径在4.75‑9mm之间的骨料与9‑15mm之间的骨料；尾矿浆料经第一磁选机分选为0‑4.75mm含铁浆料和除铁浆料；0‑4.75mm的除铁浆料经过第二磁选机的分选，0‑4.75mm的除铁浆料转入直线脱水筛，经过分选，得0.0375‑4.75的粗矿砂与尾矿砂；本发明缩短了加工流程，提高了尾矿利用率，降低了生产能耗和成本。

主权项

1.干抛尾矿二次分选工艺，其特征在于包括如下步骤：首先将0～15mm的混合尾矿放入上湿式双层圆振筛（2）进行筛选、分级，所述的上湿式双层圆振筛（2）其上层筛的筛孔直径为15mm，下层筛的筛孔直径为4.75mm；筛选后粒径在4.75～15mm之间的尾矿放入细碎机（1）进行细碎；将细碎后的尾矿再经过下湿式双层圆振筛的筛选；所述的下湿式双层圆振筛其上层筛的筛孔直径为9mm，下层筛的筛孔直径为4.75mm；经上述步骤筛选后，分级为：粒径在4.75～9mm之间的建筑骨料、9～15mm之间的建筑骨料和0～4.75mm之间的尾矿浆料；经两次湿式双层圆振筛（2）分选后，其粒径在0～4.75mm之间的尾矿浆料被放入第一永磁顺流磁选机（3），并经第一永磁顺流磁选机（3）分选为粒径在0～4.75mm之间的含铁浆料与0～4.75mm之间的除铁浆料；粒径在0～4.75mm之间的除铁浆料经过第二永磁顺流磁选机（4）的分选后，得到粒径在0～4.75mm之间的除铁浆料与0～4.75mm之间的含铁浆料；其中粒径在0～4.75mm之间的除铁浆料被转入直线脱水筛（5），并经直线脱水筛（5）分选得到粒径在0.0375～4.75mm之间的机制砂与0～0.0375mm之间的尾矿砂；经两次永磁顺流磁选机磁选后，其粒径在0～4.75mm之间的含铁浆料经过浓密处理转入磨矿车间进行深加工，并获得铁矿粉中砂。