[发明专利]一种机制砂收尘灰干混砂浆及其制备方法

摘要

本发明公开了一种机制砂收尘灰干混砂浆及其制备方法，所述机制砂收尘灰干混砂浆由水泥、砂、收尘灰和外加剂组成，其中，所述收尘灰的颗粒粒径≤0.075mm，含水量为0.3～0.5%，容重为1700～1800g/L，外形近乎圆形。制备方法包括收尘、除杂、烘干、冷却和混合。发明将收尘灰变废为宝，实现了工业废弃物的资源化利用；收尘灰的加入改善了砂浆性能，提升了砂浆强度、增加了保水性，提高了稠度、增加砂浆密实度和提高了耐久性；本发明收尘灰的加入降低了外加剂的用量，由于外加剂成本昂贵，因此，降低了干混砂浆生产成本；本发明制备机制砂收尘灰干混砂浆的方法具有操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。

主权项

1.一种机制砂收尘灰干混砂浆，其特征在于，它由以下重量份的原料组成：水泥：1～5；砂：5～15；收尘灰：1～5；外加剂：0.5～1；其中，所述收尘灰的颗粒粒径≤0.075mm，含水量为0.3～0.5%，容重为1700～1800g/L，外形近乎圆形；其制备方法包括以下步骤：S1. 收尘：制砂生产过程中，采用旋风收尘器和袋收尘两级联合收尘收集下的收尘灰，风机的风量为50000m3/h，风速为5～10s/m，压力为0.5～1.5MPa；S2. 除杂：水中加入步骤S1的收尘灰，在温度为100～120℃、转速为100～200r/min的条件下搅拌10～15min，加入阳离子聚丙烯酰胺，在0.01MPa的压力下过滤，得浆体和清液，清液回流备用；浆体中加入高钙粉煤灰，搅拌均匀后，在0.5～1MPa的压力下过滤，滤液与清液混合后加入生石灰，搅拌并降温至45～60℃，静置20～28h，去除上清液并加热至水分蒸发，得除杂后的收尘灰；S3.烘干：采用回转式烘干机对用滤饼收集了除杂后的收尘灰进行烘干，烘干至收尘灰的含水量＜0.5%；其中，所述回转式烘干机的烘干温度为100℃～105℃；S4. 冷却：采用风冷的方式对烘干的收尘灰进行冷却，冷却至收尘灰的温度为20～25℃；其中，风速＜5m/s；S5. 混合：将冷却的收尘灰、水泥、砂、外加剂混合搅拌150～200s，搅拌的速度为150～200r/min，即制得机制砂收尘灰干混砂浆。