[发明专利]邻二烯丙基双酚A二缩水甘油醚及其制备工艺和应用

摘要

本发明公开了一种邻二烯丙基双酚A二缩水甘油醚及其制备工艺和应用，本发明邻二烯丙基双酚A二缩水甘油醚为橙黄色或红色透明液体，结构式为分子式C27H32O4，分子量420；其具备较高的反应活性，较好的可操作性、热稳定性和柔韧性，以及优良的粘接性能、机械性能、耐溶剂性和施工性能，因而被广泛应用于涂料、胶粘剂和复合材料基体等领域。本发明邻二烯丙基双酚A二缩水甘油醚的制备工艺包括以下工艺步骤投料、醚化、加碱、保温、回收环氧氯丙烷、加溶剂、水洗、回收溶剂、放料；该制备工艺具有对设备要求低，工艺简单易操作，反应易控制，工艺稳定，反应收率较高，应用广泛，经济效益显著等优点。

主权项

邻二烯丙基双酚A二缩水甘油醚的制备工艺，其特征是，反应路线如下：邻二烯丙基双酚A与环氧氯丙烷，在催化剂的催化作用下，在滴加液碱条件下，反应生成邻二烯丙基双酚A二缩水甘油醚；该邻二烯丙基双酚A二缩水甘油醚为橙黄色或红色透明液体，该邻二烯丙基双酚A二缩水甘油醚的结构式为分子式C27H32O4，分子量420；邻二烯丙基双酚A二缩水甘油醚的制备工艺，包括以下工艺步骤：(1)投料：将邻二烯丙基双酚A、催化剂和环氧氯丙烷依次加入到50L搪瓷反应釜中，封闭加料口后，开动搅拌；(2)醚化：缓慢升温至60℃，开始计时，在60‑80℃范围内保温反应4‑6小时；(3)加碱：保温结束，降温至45‑50℃；利用高位槽，滴加液碱，控制滴加速度，在0.5‑1.5小时内滴加完毕；(4)保温：缓慢升温至60℃，开始计时，60‑80℃范围内保温反应5‑10小时；(5)回收环氧氯丙烷：先常压蒸馏至118℃，然后启动真空泵减压蒸馏至125℃，直至再无馏分出来，将过量的未参与反应的环氧氯丙烷回收到馏分接收罐；(6)加溶剂：加入甲苯适量，搅拌溶解5‑10分钟，静置，直至水相和有机相分层清晰，分离出水相和杂质；(7)水洗：开搅拌，加入纯净水，同时升温至70‑80℃范围内，停搅拌；静置，直至水相和有机相分层清楚，然后放出水相；经过3‑5次水洗，直至水相pH值为中性，同时有机相清澈；(8)回收溶剂：先常压蒸馏至118℃，然后减压至125℃，至再无馏分出来；(9)放料：降温至80‑90℃范围内时，趁热过滤放料，得到产品邻二烯丙基双酚A二缩水甘油醚，颜色为橙黄色或红色透明液体。